（二）1.能够利用各种监视1.机械产品的质量要求 检 和测量设备对各检测2.测量知识 测 项点进行检测 3.产品的测量知识 操 2.能够掌握特殊尺寸4.无损检测的适用范围 作 间接测量的方法 5. 焊接、铸造、锻造、铆接、热处理成形的基础知识 （三）1.能够对现场常见问数 题进行分析并提供解据 决办法 1.计算机知识 判 2.能够利用计算机对2.质量管理知识 断 测量的数据进行统计3.统计技术应用 与 分析 4.常见故障的分析方法 分 3.能够协助生产班组析 进行质量控制
3.3高级 职业工作功能 内容 技能要求 相关知识 一、 （一）1.1.机械产品检查项点的检查作 技 能够制定机械产品检方法和频次 业 术 查方案 2.上工序和下工序的质量要前 准 2.能够了解上下工序的求 准 备 工艺和控制要点 3.产品的基本性能 备 （二）检 1. 能使用监视和测量设1. 工序检测所需量具、测量测 备进行各项检测，并能仪器仪表的种类、规格、用器 按照使用规程进行维护途 具 和保养 2. 量具的选择 准 2.了解测量系统 3.测量系统分析的要求和方备 法 （三）安 全 1.能正确执行机械加工1.安全操作的内容 文 设备安全使用规程 2.劳动保护、环境保护知识 明 2.能正确遵守生产安全和防火、防毒、防爆知识 生 操作与劳动保护要求 3.常用量具、测量仪器仪表的维护和保养方法 产 1.熟练使用各种监视和（一）测量设备 1.检验作业指导书 检 2.熟悉并掌握各检测项2.监视和测量设备的使用方法 二、 测 点 3.工艺文件要求 产 准 3.熟悉并掌握该工序的4.相应的国家标准、行业标品 备 工艺过程 准和企业标准 检 4.了解工序相应的标准 测 1.机械产品的质量要求。 （二）1.能够利用各种监视和检 测量设备对各检测项点2.测量知识 测 进行检测 3.无损检测结果的判定标准 操 2.能够对部分形位尺寸4. 焊接、铸造、锻造、铆接、作 进行间接测量 热处理成形的工艺方法及特殊要求 1.能够对现场常见问题进行分析并提供解决办（三）法 数 2.能够对厂外故障进行据 简单分析并提出应对措1.计算机知识 判 施 2.质量管理知识 断 3.能够利用计算机对测3.统计技术应用 与 量的数据进行统计分4.常见故障的分析方法 分 析，并根据分析结果采5.厂外故障信息和解决方法 析 取相应措施 4.能够指导生产班组进行质量控制 三、 培 指 训 导 能指导初、中级工进行与 操 实际操作 指导实际操作的方法 指 作 导
3.4技师 职业工作功能 内容 技能要求 相关知识 一、 1.作 （一）能够制定复杂机械产品检查方案1.机械产品检查项点的检查业 技 方法和频次 前 术 2.能够了解上下工序的工艺和控制要点 2.上工序和下工序的质量要准 准 3.求 备 备 能够了解产品的性能特点和使用方向。 3.产品的特殊性能 （二）检 1. 能使用监视和测量设1. 工序检测所需量具、测量测 备进行各项检测，并能仪器仪表的种类、规格、用器 按照使用规程进行维护途及选用 具 和保养 2. 测量系统分析的要求和方准 2.熟悉测量系统 法 备 3. 测量系统的校准和纠偏 （三）安 全 1.能正确执行机械加工1.安全操作的内容 文 设备安全使用规程 2.劳动保护、环境保护知识 明 2.能正确遵守生产安全和防火、防毒、防爆知识 3.常用量具、测量仪器仪表生 操作与劳动保护要求 的维护和保养方法 产 1.熟练使用各种监视和测量设备 1. 监视和测量设备的使用方二、 2.熟悉并掌握各检测项法 产 （一）点 2.检验作业指导书 品 检 3.熟悉并掌握该工序的3.工艺文件要求 检 测 工艺过程及每一工步控准 制要点4.相应的国家标准、行业标测 准和企业标准 备 4.了解工序相应的制造标准和检测标准 5.重点关注问题点及解决方5.了解工序历史上主要法 问题发生点 1.能够利用各种监视和测量设备对各检测项点进行检测 （二）2. 能够处理无法直接测检 量的项点，能够对部分测 形位尺寸进行间接测量 操 3. 能够参与重大质量攻作 关，对攻关过程中需检测的关键项点提出建设性意见 4.能够 1.能够对现场重大问题进行分析并提供解决办（三）法 数 2.能够对厂外故障进行据 分析并提出应对措施 判 3.能够利用计算机对测断 量的数据进行统计分与 析，并根据分析结果采分 取相应措施 析 4.能够指导生产班组进行质量控制 5. （一）指 能指导初、中、高级工导 进行实际操作 三、 操 培 作 训 与 （一）理 指 论 能讲述本专业基础理论导 培 知识 训
1.机械产品的质量要求。 2.测量知识 3.无损检测结果的判定标准 4. 焊接、铸造、锻造、铆接、热处理成形的工艺方法及特殊要求 5.关键、特殊过程控制知识 6.机械装配工艺知识 4．比重表
（机械产品检验工可在机械产品热加工检验、机械产品冷加工检验任选其一进行。机械产品热加工检验中铸造、锻造、焊接、铆接、热处理可任选其一进行。）
1.计算机知识 2.质量管理知识 3.统计技术应用 4.机械加工知识 5.重大故障的分析方法 6.厂外故障信息和解决方法 指导实际操作的方法 1.常用监视和测量设备的结构原理及维护方法 2.有关新的测量方法的基本知识 4．1理论知识
项 目 初级 中级 高级 技师 （％） （％） （％） （％） 职业道德 5 5 5 5 基本要求 基础知识 25 20 15 10 技术准备 5 5 5 5 作业前检测器具 准备 准备 10 10 10 10 安全文明 生产 5 5 5 5 检测准备 5 5 5 2 产品 检测 检测操作 25 25 30 30 相 数据判断 关 与分析 10 15 15 18 知 不合格品处识 置 管理 知识 质量管理 10 10 10 10 质量统计 培 训 与 指导操作 - - - 5 指 导 合 计 100 100 100 100 4．2技能操作
项 目 初级 中级 高级 技师 （％） （％） （％） （％） 作业技术准备 10 10 5 5 前准备 检测器具准备 10 5 5 5 检测准备 5 5 - - 机械产品冷加工检验 50 50 55 50 检测操作铸造 （任机械产品选一热加工检锻造 产品项进验（任选焊接 50 50 55 50 技 检测 行考一项进行能 核） 考核） 铆接 要 求 热处理 数据判断与分析 5 10 10 15 测量工具的维护和保养 10 10 5 5 不合格品处置 管理知识 质量管理 10 10 15 15 质量统计 培训与 指导操作 - - 5 5 指导 合计 100 100 100 100
01机械产品检验工国家职业标准(修改20141206)
