C轴线吊B轴线吊E轴线吊D轴线吊车梁吊装车梁吊装车梁吊装E轴柱吊装CD轴柱吊装车梁吊装610481214222222装配段跨连系梁、走道板及托架吊装3装配跨屋架吊装16起重机 准备121418 装配跨屋盖系统吊装3 大件加工跨屋盖系统吊装2032130天柱间支撑安装422 B轴柱吊装2 A轴柱吊装325B轴线吊车梁吊装27A轴线吊车梁吊装29小件加工跨连系梁、走道板及托架吊装3大件加工跨连系梁、走道板及托架吊装113小件加工跨屋架吊装13大件加工跨屋架吊装154417 小件加工跨屋盖系统吊装319
结构吊装施工流程网络图(图NO.21)
9.5.2 吊装设备的选择
9.5.2.1 装配工段跨柱子吊装机械
该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z（C）最重，重量20.2t，长度17.650m；Z20抗风柱最长，长度18.000m，重量14.1t，索具重按0.8t考虑。
1、Z（C）柱
要求起重量：Q=Q1+Q2=20.2+0.8=21t 要求起重高度(取柱长)：H=17.650m 2、Z20抗风柱
要求起重量：Q=Q1+Q2=14.1+0.8=14.9t 要求起重高度(取柱长)：H=18.000m
经计算分析选用1台40t履带式起重机进行吊装，其吊装工作参数如下表NO.6所示。
起重机吊装工作参数 表NO.6 构件名称 吊装工作参数 所需最小数值 30m起重臂工作参数 Q(t) 21 25 Z（C）柱 H(m) 17.650 23 R(m) 16.5 Q(t) 14.9 25 Z20抗风柱 H(m) 18.000 23 R(m) 16.5
9.5.2.2 大、小件加工段跨吊装机械
1、柱
该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，其中Z（B）最重，重量13.2t，长度11.3m；Z18抗风柱最长，长度13.5m，重量8.1t，索具重按0.5t考虑。
要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t 要求起重高度(取柱长)：H=11.3m
2、屋架
要求起重量：Q=Q1+Q2=10.5+0.5=11t
要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+2.95+4=21.95m 3、屋面板
要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t
要求起重高度：H=h1+h2+h3=15+0.24+2.5=17.74m
起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：
α=arctg =arctg
315?1.73?1≈56°
代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα =15/sin56°+4/cos56° =18.1+7.2 =25.3m
选用25t履带式起重机(250-S型)，臂长27m，仰角α=56°，吊装屋面板时的起重半径为：
R=F+Lcosα=1.5+27*cos56°=16.6m
当臂长L=27m，起重仰角α=56°，起重机实际起重高度为： H=Lsin56°+E-d=27*sin56°+2.1-3=21.5m＞20.09m
根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用27m长起重臂，查25t(250-S型)履带起重机性能表，确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如下表NO.7所示。
25t(250-S型)履带式起重机吊装工作参数 表NO.7
构件名称 吊装工作参数 所需最小数值 27m起重臂工作参数
柱 屋架 屋面板 Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) 13.7 11.3 16.4 25.4 6 11 12 21.9 24.9 8 1.43 17.7 4.15 20.8 16 9.5.3 构件吊装工艺 9.5.3.1 吊装前准备
吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
9.5.3.2 柱的吊装
1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值Δh，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。
2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
3、装配跨柱子重量为15.3t～20.2t，柱长度为17.65m～18.00m，采用两点绑扎，大小件加工段跨厂房柱子重量为6.46t～13.2t，柱长度为11.3m～13.5m；采用一点绑扎法进行绑扎。
4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径
的圆弧上。
5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。
6、柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5mm时为10mm；当柱高≥10m时为1／1000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。
7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25％时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70％后，方能吊装上部构件。
9.5.3.3 吊车梁吊装
1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。 2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。
3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
9.5.3.4 屋架吊装
1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
2、屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平
精编施组方案装配式单层工业厂房施工组织设计
