多介质过滤器操作维护手册
1、工作原理
多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm 石英砂 0.6-1.2mm 200mm 1.2-2.0mm 200mm 石英砂
承托层 3.0-5.0mm 300mm
3、技术参数
工作压力： ＜0.6Mpa 0.75Mpa 水压试验： ＜5进水浊度： mg/L 。 ＜1 出水浊度： mg/L 。
5-40 ℃工作温度：
6 ～8m/h 运行流速：2·s 12~16L/m反洗强度： 1400mm 填料高度：4、运行操作说明
4.1 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2、开机运行 运行工作流程：
排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水 → 气水擦洗 └————————————←——————————┘ 注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。打开多介质过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。 机滤操作屏示意图 4.2.2 运行周期 打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计 或设定0.1Mpa～0.07量泵。当运行至进出口压差≥．
制水量时，运行周期结束。运行时可根据现场实际 情况来修订。 4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，反洗阀，正洗排放阀， 打开反洗排放阀，进气阀，排气阀，
2的进气强度（空气压力 10～15 l/s.m以2），同时水以101.5kg/cm～15m/h 1～的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。 4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层
的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。 4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。 多介质过滤器阀门状态表 序号 过滤器状态 排气进水阀 出水阀 反洗阀 进气反洗排放 正洗排放阀 阀 阀 阀 排气 ○ ○ 1 2 3 4 5 6 7 8 冲洗 运行 反洗（一） 排水 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 汽水擦洗 ○ 反洗（二） 正洗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ —表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。 注：○
5、维护保养
5.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。 5.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一） 5.3 试车运行调试阶段检查
（见表二）上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。5.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）
5.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四） 表一
检查时间 检查项目 填料 填充前 判断标准 人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水 衬胶层没有异常及脏污 保养维修 有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件 衬胶层有异常要进行修补、 有脏污要清洗干净． 水压试验 内部衬胶层检查
安内部零部件 装状态验证 a.顶部布水装置水平安装不倾斜 b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏 c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏 a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正 b.铺平石英砂，使之履盖集水装置 c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 料 填填充前 扫部是否清内 干净 无任何异物 彻底清扫干净 工水作充 检门的开闭阀 或水压试查 验 各个阀门按照操作工 动作不正常，检查原因予以序表所列程序动作正常纠正；转动不灵活可加入润滑开闭，回转灵活，无异 油 常声响 检泄漏阀门的 查 阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏 有泄漏，可拧紧该部位的紧固件 表二 检查时间 检查项目 判断标准 保养维修
试 车启动前 试 车 启动后 填料是否 填充 按照规定数量、要求填充各级别石英砂 填料未填充，按要求填充 各部分是否 无泄漏现象 有泄漏 有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件 检查各个 阀门开度 检查流量计等以调整各个阀门开度 根据运行说明要领检查后，记录阀开位置 检查各处 压力值 各个压力表点压力示值 压力异常，及时采取处理措施 正常 表三 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 班 数 检查有否漏次 水 检查有否振动 设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水 阀门开闭时是否有不正常的振动 如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏 如有振动，查明原因，及时采取解决措施 检查各 压力点 表的示压检查各力点压力 值，验证有无不正常压力 如有异常压力，对照相关资 料，查明原因 检查流量 检查流量计示值，验证其是否如流量表示不正常，及时查明表示正常流量 原因，排除故障 表四 序 号 检查项目 1 填料检查 检查方法、检查、其它 检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换
多介质过滤器操作维护手册
