常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

全 慧

【摘 要】石油炼油企业在促进工业现代化发展方面发挥着十分重要的作用，通过应用常减压整流装置减压深拔技术，有利于缓解能源危机，减少生态环境污染。首先对常减压蒸馏装置进行了介绍，然后对装置应用原理进行分析，并对减压深拔技术的应用进行详细探究。 【期刊名称】化工设计通讯 【年(卷),期】2018(044)006 【总页数】2

【关键词】常减压蒸馏装置；减压深拔技术；减压塔

1 装置简介

3#常减压蒸馏装置设计规模为加工管输混合原油800万t/a，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的，3#常减压蒸馏装置由电脱盐部分、换热网络部分、常压部分、减压部分、瓦斯脱硫部分、加热炉及其烟气余热回收部分等组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和瓦斯脱硫后被分为自产瓦斯、重整料、航煤、柴油馏分、蜡油馏分和减压渣油等，为后续加工装置提供合格原料。

2 减压蒸馏原理

2.1 减压系统原理

在蒸馏过程中，当达到一定温度条件时，液体能够与液面上的蒸汽保持平衡，在这一阶段，由蒸汽所产生的压力就可以被称为饱和蒸汽压。不同液体中的分子离开液体的能力有所不同，而这一能力即可决定蒸汽压的高低，如果液体容

易发生汽化，则蒸汽压越高。另外，蒸汽压的大小还与物质分子量、化学结构形式、温度等有一定的关联。对于有机化合物，可以通过用安托因方程式进行计算分析：

式中：pi0为i组分的蒸汽压； T为系统温度。

通过对上述公式进行分析可见，随着温度的降低，蒸汽压也会随之降低。石油的沸程范围比较广泛，我国大部分原油蒸馏过程中，当沸点在350～500℃时，总馏出物能够达到50%左右。在对油品进行加热时，油品受热分解，油品的颜色也不断加深，胶质量逐渐增加，因此，必须结合实际情况，严格控制油品加热温度。在常压蒸馏过程中，为了保证蒸馏质量，对于炉出口温度，需要控制在370℃以内。需要注意的是，在真空状态下，随着系统压力的不断降低，油品的沸点也会随之降低，因此，在较低的温度条件下，也可以将沸点较高的油品蒸出。对此，应该注意拔出原油中的较重组分，进而达到深拔效果。 2.2 抽真空系统原理

在本装置中，应用高效喷射式蒸汽抽真空系统，在蒸馏过程中，当蒸汽经过拉阀尔型的喷嘴时，蒸汽流速不断提升，在此过程中，压力能转换为动能。在喷嘴的出口位置，蒸汽速度最高能够达到1 000～1 400m/s，随着压力急剧降低，喷嘴周边位置呈现高度真空状态。在真空位置，塔中的不凝气能够被吸入至混合器中，并于蒸汽充分混合实现能量交换，然后再进入扩压管，随着工作蒸汽流速减少，不凝气流速增加，二者最终能够达到同一流速。

本装置减压塔的残压要求小于15mmHg，由于一级抽真空难以满足要求，采用三级抽真空。

3 减压深拔技术的应用

在本系统中，减压塔应用全填料微湿式减压蒸馏技术，需要设置四条侧线，其中，减一线为柴油馏，可作为柴油加氢原料；减二线为轻蜡油，可作为催化裂化原料；减三线为重蜡油，可催化裂化原料以及渣油加氢原料；另外，减四线为过汽化油。减压渣油作为催化原料预处理装置原料以及延迟焦化装置原料。减压塔中有5段规整填料，分别为减一中段、柴油分馏段、减二中段、减三中段和洗涤段，进料设有V型汽液分配器。

1）全填料减压塔技术。在全填料减压塔中，有很多构件，包括液体分配器、收集器等，在核心分馏塔中，减压塔是十分重要的组成部分，其主要作用是保证下游装置的进料要求，促进装置总拔出率的提升。当塔顶的真空度达到一定值时，通过在减压塔中应用规整填料，能够有效促进全塔压力的降低，减少减压塔闪蒸段压力，进而达到减压深拔的目标。

2）在减压塔底部加入一定量的蒸汽，同时，通过应用微湿式带汽提的方式，能够有效促进产品质量的提升。

3）在减压炉管中加入一定量的蒸汽，有利于减少油气分压，同时促进加热炉管内介质流动速度的提升，避免炉管中发生结焦以及油品分裂。

4）设置良好的净洗段，以此减少渣油中的蜡油含量，同时减少蜡油重组分含量。 5）在进料口位置设置进料分配器，使上升气体均匀分布，避免雾沫夹带对深拔蜡油的质量造成不良影响，在减压塔的进口位置，需要设置雾沫夹带以及进料分配器。

6）塔底设置急冷油控制塔底温度，防止塔底油发生裂解。

7）应用炉管吸收转油线热胀量技术、低速转油线以及减压炉管逐级扩径，从而