1. 编制依据
1.1 有限公司车间三结构施工图。
1.2 《 有限公司车间三工程地质勘查报告》。 1.3 有限公司车间三工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称： 2.1.2 建设单位： 1. 2.1.3 监理单位： 2.1.4 设计单位： 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位： 2.2 工程结构概况
2.2.1 本工程总建筑面积20722.8平方米，底层建筑面积19252.8平方米，建筑层次：一层，局部二层。车间三结构体系采用门式刚架（局部框架）结构。±0.000相当于黄海高程2.850米。
2.2.2本工程场地土类型为一般场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。基础采用桩基础。地基基础设计等级为丙级。混凝土环境类别为±0.00以上不包含混凝土外漏构建为一类±0.00以下混凝土。±0.00以上混凝土外漏构件为二a类。 2.2.3本工程抗震设防烈度6度，抗震设防类别属丙类建筑，工程设计按6度设防设计地震。框架部份抗震等级为4级。
2.2.4本工程结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。
2.2.5本工程采用桩基础，基础持力层为五层土基础的技术要求和构造做法详见结构施工图GS03。基坑机械开挖时应留出300mm采用人工挖掘修整。
3. 施工布置：
3.1 施工准备： 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工顺序
土方开挖→垫层砼→管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土 3.3施工管理目标 3.3.1 安全目标 无工亡事故。 3.3.2 文明施工目标
保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅。 3.3.3 质量目标
确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.4 施工管理组织体系：
为有效管理好本项目，江苏建工集团有限公司抽调有施工经验丰富的管理人员，组建了江苏建工集团苏州汉斯科技有限公司车间三工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.5施工工期 4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线：
4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控制网在厂房柱基础区域进行加密。
4.1.1.2控制桩保护：在控制桩四周lm范围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。每个基础设置四个控制桩，具体做法详见下图。
自然地面+12001000AA控制桩控制点自然地面C25混凝土1000150010001500A-A控制桩做法示意图
4.1.1.3标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.4中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制基础。
4.2.2 土方开挖采用1~2台0.5m3反铲挖土机挖土，土方堆置基坑范围一米外高度不超过一米五，机械开挖预留300mm采用人工挖掘修整。 4.2.3 基础标高为 （补充）配备潜水泵及时抽排基坑内集水。
4.2.4 土方挖至设计标高后，及时通知业主、设计、勘察、监理单位到现场进行验槽。验槽内容为：基坑土质情况、平面位置和基底标高，认可合格后，方可封垫层砼。
4.3管桩灌注混凝土及焊接锚固钢筋
4.4 钢筋工程
4.4.1 钢筋制作：钢筋进场后应约监理现场见证取样复检，合格后方可使用 。 施工作业前，按照设计图纸以及现行的国家施工验收规范由技术人员绘制钢筋下料单，现场制作人员依据下料单进行制作，并按规格、品种、型号分类挂牌堆放。
4.4.2 钢筋绑扎：
a）钢筋保护层：采用50×50×40mm（40mm为设计厚度）的预制砼垫块或砂浆垫块来控制。
1000b）钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，必须将垫层底板冲洗干净。钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求划线绑扎。 4.5 模板工程
a) 承台基础模板采用木模板施工。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量并进行配模。
b) 基础模板一次支设完成，弹出基础边线，开始支设模板。
c) 模板加固采用木方100*50作为背楞，背楞与模板水平，垂直和水平方向都用Ф48钢管加固。 4.6 砼工程
a) 本工程基础采用C30砼，垫层采用C15砼，砼浇筑采用泵送砼。
b) 混凝土输送泵浇筑时，应注意 砼 供应必须保证砼泵能连续浇注，尽可能避免 因混凝土浇注中途停歇造成施工缝。由于现场施工场地不好，不能满足泵车支腿要求，我单位购置4块1500*1500*30的钢板及2m3枕木垫于泵车支腿下，来满足泵车浇注要求。由于土方开挖，将施工现场临时道路破坏，在混凝土施工前，先将施工现场的混凝土泵车、搅拌车的行进道路进行铺设，宽8m。（具体位置做法详见附图一----施工总平面布置图）
c) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
d) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
e) 砼检验：砼浇时按规范要求进行塌落度检查，并留设标养试块和自然养护试块进行砼强度检验。
f) 砼拆模：基础砼强度应达到设计强度30%以上后方可拆模。拆模时，注意保护好基础砼梭角不被破坏。拆模后，应将对拉螺栓割除，并对割除位置进 行防护处理。 4.7 土方回填
模板拆除、基坑清理完毕，并排除基坑积水 杂物后，隐蔽验收合格后方可进行土方回填，回填土的土质、压实系数应满足设计要求，填土顺序由低到高， 沿基础四周水平分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，选用蛙式打夯机或振动夯压实，压实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯二相接，行二相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实路线由四周开始，然后移至中间。按规范要求取样试验，测定回填土的最佳含水率及密实度。 4.8混凝土预制柱的预制、运输及吊装
a) 本工程预制柱采用C30砼，砼浇筑采用人工浇筑。
b) 砼振捣：采用插入式振动器，严格按照快插慢拔的原则，振点均匀，间隔为30~40cm，严禁出现漏振、过振现象。上层砼振捣时，振动棒插入下层砼深度50mm左右。振捣时不得碰模板、钢筋、埋件等。
c) 砼养护：采用湿草袋覆盖养护，根据气温情况决定浇水保湿的频率，养护时间不少于7天。
d) 混凝土预制吊钩必须严格安装图纸埋设，并焊接牢固。 e) 施工现场采用1台150T履带吊卸车及吊装。 5. 资源配备 5.1 劳动力配备： 工种 数量 木工 40人 钢筋工 30人 砼工 10人 架工 8人 瓦工 20人 电工 2人 测量工 2人 普工 30人 5.2 施工周转材料配备
钢结构厂房承台柱基础施工方案
