第一部分：课程大纲
《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。
【培训对象】
生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与
现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、
劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富
具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱
问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽
默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1. 生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍
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2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析 4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 5. 如何选择最优的生产模式？
6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍 7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍； ★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
第二部分 需求预测与计划管理 1．需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2．需求预测制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…) 3．物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ ◇ ◇ ◇ ◇
订货点法（最小\\最大库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
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6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？ ★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；
★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介； ★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第三部分 生产调度管理与产能规划
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理
◇ 相关需求\\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理
4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具 5．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ ◇ ◇ ◇ ◇
产能规划的类别、产能的构成 产能规划的步骤
产能的衡量标准与体系 如何合理规划与改善产能？ 效率改善的基础与改善方向
? 运用IE技术改善的原理、原则 ? 瓶颈产生与消除
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? 现场7种浪费分析
? 制造程序分析与改善 ? 动作效率分析与改善 ? 作业效率分析与改善 ? “U”型布局和连续流
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
第四部分 库存控制战略&战术管理 1．供应商关系与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） ★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； ★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍； 2．采购战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：全球采购 3．采购战术分析与库存控制 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类
★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析； ★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较； 4．如何通过采购模式来控制库存？ ◇ 采购模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单 ◇ 一揽子采购订单与JIT供货 ◇ 长单采购
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◇ VMI 采购
◇ JMI
◇ JIT采购 ◇ 风险采购 ◇ OEM 采购
★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
第五部分 库存控制技术管理 1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理：
? ABC
? 2/8法则 ? 周转库存 ? 缓冲库存
? 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略
? 缩短提前期 ? 防止价格上涨 ? 提供销售折扣 ? 加大采购批量 ? 以赊购方式购买 ? 加大运输量
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按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测
库存物料标准化 及时处理呆滞物料
★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； ★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
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生产计划与库存控制管理
