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结构钢焊条的主要用途
牌 号 J423 J422 J422CrCu J421 J421X J421Fe J427 J427Ni 型 号 E4301 E4303 E4303 主 要 用 途 焊接较重要的低碳钢结构 J426 J422Fe13 焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条 J422Fe16 E4323 J422Z13 焊接低碳负结构的高效重力焊焊条 J203 焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构 E5001 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊J503Z 条 J502 E5003 焊接同强度的低合金钢(如16Mn)一般结构 J502Fe J505 焊接同等强度的低合金钢结构件 E5010-G J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条 J505MoG E5011 用于厚壁容器及钢管的打底底层焊条 J507 焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器 越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构J507H 的焊接 E5015 J507X 立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊 J507D 底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形 管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底F507XG 焊 J507NiCu 用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接 J507R 用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高 J507GR E5015 高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接 J507RH 越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接 用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、JJ507Mo H2腐蚀钢的焊接 J507CuP 用于Cu、P耐候及耐海水腐蚀钢的焊接 J506 用于中碳及强度级别相当的低合金钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 J506X 用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条 J506DF E5016 用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条 J506D 专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊 J506GM 船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊 精心整理
用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接 用于一般低碳钢薄板结构的焊接 J4313 用于碳钢薄板向下立焊和间断焊 用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅E4315 炉、船 舶桥梁等 E4316 用于薄板结构的低碳钢的焊接 精心整理 J506WCu E2016-G 用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti 具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构焊J506R 接 J506RH 高韧性焊条，用于低合金钢压力容器和船舶的焊接 J506NiCu 用于强度级别的耐候、耐海水钢的焊接 越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，J506H E5016-1 抗裂性好 续表1 牌 号 型 号 主 要 用 途 耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结J506LMA 构的焊接 E5018 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构 J506Fe J506Fe16 高效铁粉焊条，用于16Mn、16MnR等低合金钢的焊接平焊和平角J506Fe18 焊 J507Fe16 J553 E5501-G J556 E5516-G 焊接低合金钢结构。如15MnV、15Mn2Ti钢结构 J557 J557Mo E5515-G J557MoV 用于15MnV、15MnVN、14MnMoVN低合金钢结构焊接 具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中J607RH E6015-G 低合金高强度钢结构 J607Ni 焊接相应强度等级的低合金钢结构 J707 E7015-D2 用于15MnMoV14MnMoVB18MnNb及CrMo等低合金钢焊接 J757Ni E7515-G 用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接 J757 精心整理
精心整理 不锈钢焊条的主要用途 牌 号 型 号 E209 — E219 E240 E307 A107 E308-15 A101 A102 E308-16 A102T A102A E308-17 E308H A002 E308L-16 A002A E308L-17 E308Mo — E308MoL A307 E309-15 16 A302 A062 E309L-16 — A312 A042 A402 A407 A432 主 要 用 途 焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐 常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接 常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢 用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构 — A412 — 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Cr18NMo型不锈钢锻件的焊接 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接 通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，NbE309Nb 合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高 E309Mo 通常用于0Cr17Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。E309MoL-16 309MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强 E310-16 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢 E310-15 熔敷金属含碳量较高，通常用于相同类型的耐热耐腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊，如HK40耐热钢，不宜在高硫气氛中或有剧E310H-16 烈冲击条件下使用，因为在820～870oC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性和韧性 通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆310Nb 焊 常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢E310Mo-1b 上堆焊 通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形E312 成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420oC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成 精心整理
精心整理 A201 A202 A207 — A022 续表1 牌 号 A022 A242 — — A032 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不E316-16 锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼E316-15 比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝金属可能发生快速腐蚀 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E316相同，由于E316H 含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于含E316L-16 碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的 主 要 用 途 的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条 熔敷金属合金元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条 型 号 E316L-6 E317 E317L E317MoCu A212 A232 A237 熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢 熔敷金属中含Mo较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的E317MoCuL 耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型越低碳不锈钢 除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的E318 不锈钢，如 0Cr18i12Mo2Ti 除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金E318V-16 属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢 E318V-15 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含铌时，可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理 除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E320相同，常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接，焊张强度比E320型焊条低 通常用于焊接在980oC工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊 A902 E320-16 — E320LR — — 精心整理 E330 E330H 精心整理 A607 除加入WNb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330E330-MoMn 相同，通常用于在850～950oC高温下工作的热及耐腐蚀高合金WNb 钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊 E347-16 E347-15 E349 用铌或铌加钽作稳定化元素，提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Nb 或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金 熔敷金属合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢 主 要 用 途 酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢 通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力 与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620oC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬 熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时，通常要进行预热和后热处理，经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力 通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理 通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理 通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN 以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，A132 A137 — 续表2 牌 号 — 型 号 E349 — E383 — G202 G207 G217 — E385 E410-16 E410-15 E410NiMo G302 G307 — — E430-16 E430-15 E502 E505 — E630 — E16-8-2 精心整理
（完整word版）各种焊条焊丝的主要用途及选择 - 图文
