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根据钢中有害杂质硫、磷含量多少可分为：(1)普通质量钢。ωs≤0.050％，ωp≤0.045％。(2)优质钢。ωs ≤0.030％，ωp≤0.035％。(3)高级优质钢。ωs≤0.020％，ωp≤0.030％。(4)特级质量钢。ωs <0.015％，ωp<0.025％。 (三) 按用途分类
(1) 碳素结构钢。主要用于制造各种工程构件 (桥梁、船舶、建筑构件等) 和机器零件 (齿轮、轴、螺钉、螺栓、连杆等)。这类钢一般属于低碳钢和中碳钢。(2) 碳素工具钢。主要用于制造各种刃具、量具、模具等。这类钢一般属于高碳钢。【例如：Q235一AF表示碳素结构钢中屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。】T8A表示平均碳的质量分数为0.8％的高级优质碳素工具钢。 6、在铁碳合金图中什么是共晶转变？什么是共析转变？
共晶转变：从液相中同时结晶出奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。 共析转变：奥氏体同时生成铁素体和渗碳体片层相同的机械混合物。 第五章 钢的热处理
1、学握钢在加热时的组织转变过程中奥氏体化过程；
(一)奥氏体晶核的形成和长大：奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上优先形成。 奥氏体晶核形成后便逐渐长大。(二)残余渗碳体的溶解：渗碳体的晶体结构和碳含量都与奥氏体相差很大，故渗碳体向奥氏体中的溶解，必然落后于铁素体的晶格改组。即在铁素体全部消失后，仍有部分渗碳体尚未溶解。随着保温时间的延长，这部分未溶的残余渗碳体将通过碳原子的扩散，不断地向奥氏体中溶解，直到全部消失为止。(三)奥氏体的均匀化：当残余渗碳体全部溶解时，奥氏体的成分是不均匀的。原来的渗碳体处碳浓度高，原来的铁素体处碳浓度低。只有继续延长保温时间，使碳原子充分扩散，才能使奥氏体的成分渐趋均匀化。
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2、钢在冷却过程中的转变中亚共析钢、共析碳钢的过冷奥氏体可发生哪三种不同的转变；
（1）珠光体型转变：转变温度:在A1至C曲线鼻部 (约550℃) 的温度范围内。转变结果:奥氏体等温分解为铁素体与渗碳体的片层状混合物（珠光体组织）。在此温度范围内，由于过冷度不同，所得到的珠光体型组织的片层厚薄不同，性能也有所不同。为区别起见，又分为珠光体、索氏体和托氏体三种，见教材表5-2。珠光体型组织的片层间距越小，则其变形抗力越大，强度、硬度越高，同时塑性、韧性也有所改善。（2）贝氏体型转变：转变温度:在C曲线鼻尖至Ms点(约550～230℃)的温度范围内。转变结果:奥氏体转变成含过饱和碳的铁素体和极细小的渗碳体(或碳化物)的混合物，称为贝氏体，用符号“B”表示。（3）马氏体型转变：过冷奥氏体在Ms温度以下将发生马氏体转变。马氏体转变是在极快的连续冷却过程中发生的。
3、钢的普通热处理有哪几种方法？退火、正火、淬火、回火 4、正火与退火的有什么区别？各适用于什么场合？ 退火：在炉中缓慢冷却。正火：在空气中快速冷却。
退火与正火的目的基本相同，实际选用时可从以下三方面考虑：
1、从切削加工性考虑：作为预先热处理，低碳钢正火优于退火，以提高硬度，改善其切削
加工性。而高碳钢正火后硬度太高，必须采用退火。2、从使用性能上考虑：对于亚共析钢，正火处理比退火具有较好的力学性能。如果零件的性能要求不很高，则可用正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件，当淬火有开裂危险时，则采用正火作为零件的最终热处理；但当零件的形状复杂，正火冷却速度较快也
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有引起开裂的危险时，则采用退火为宜。3、从经济性上考虑：正火比退火的生产周期短，耗能少，成本低，效率高，操作简便。因此在可能的条件下应优先采用正火。
5、什么是淬火？淬火方法有哪几种？
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上某温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。方法：1．单介质淬火2．双介质淬火3．马氏体分级淬火4．贝氏体等温淬火
6、钢的淬透性与淬硬性各指什么？两者之间的关系如何？
(一) 钢的淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。反映了钢在淬火时获得马氏体组织的难易程度。影响淬透性的主要因素：过冷奥氏体的稳定性，即临界冷却速度的大小。凡是增加过冷奥氏体稳定性、降低临界冷却速度的因素，都能提高钢的淬透性。如含有合金元素的钢，淬透性比碳钢好。钢的淬透性是选择材料和确定热处理工艺的重要依据。(二）钢的淬硬性：钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。淬硬性的高低主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越高，淬硬性越好。淬硬性与淬透性是两个不同的概念。淬硬性好的钢，其淬透性不一定好；反之，淬透性好的钢，其淬硬性不一定好。 【例：碳素工具钢淬火后的硬度虽然很高 (淬硬性好) ，但淬透性却很低；而某些低碳成分的合金钢，淬火后的硬度虽然不高，但淬透性却很好。】
7、钢在淬火后为什么要回火？①获得工件所需要的性能；②消除淬火冷却应力，降低钢的脆性；③稳定工件组织和尺寸。 8、表面淬火分有哪两种：感应淬火、火焰淬火 第六章合金钢
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1、合金钢的分类：1）按用途分类；2）按合金元素分类；
(一) 按用途分类：1、合金结构钢——用于制造各种机械零件和工程结构的钢。主要包括低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢等。2、合金工具钢：用于制造各种工具的钢。主要包括合金刃具钢、合金模具钢和合金量具钢等。3、特殊性能钢：具有某种特殊物理或化学性能的钢。主要包括不锈钢、耐热钢、耐磨钢等等。
(二) 按合金元素的总含量分类： 1、低合金钢。合金元素总含量ωMe<5％。2、中合金钢。ωMe ≥5％～10％。3、高合金钢。ωMe>10％。 2、合金钢的编号分为哪几类；
(一) 合金结构钢：合金结构钢的牌号由三部分组成，即“两位数字+元素符号十数字”。前面两位数字代表钢中平均碳的质量分数的万倍；元素符号代表钢中所含的合金元素，其后面的数字表示该元素平均质量分数的百倍，当其平均质量分数ωMe<1.5％时一般只标出元素符号而不标数字，当其ωMe ≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％…时，则在元素符号后相应地标出2、3、4…。【例：60Si2Mn钢，表示平均ωc = 0.6％，平均ωsi ≥1.5％，平均ωMn<1.5％的合金结构钢。如为高级优质钢，则在钢号后面加符号“A”。】
（二) 合金工具钢：当平均ωc<1％时，牌号前面用一位数字表示平均碳的质量分数的千倍，当平均ωc≥1％，牌号中不标碳含量。如9SiCr钢，表示平均ωc = 0.9％，合金元素Si、Cr的平均质量分数都小于1.5％的合金工具钢；Crl2MoV钢表示平均ωc>1％，ωcr约为12％，ωMo、ωV都小于1.5％的合金工具钢。高速钢不论其碳含量多少，在牌号中都不予标出，但当合金的其它成分相同，仅碳含量不同时，则在碳含量高的牌号前冠以“C”字母，【如W6M05Cr4V2钢
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和CW6M05Cr4V2钢，前者ωc =0.8％～0.9％，后者ωc = 0.95％～1.05％，其余成分相同。】
(三) 特殊性能钢：特殊性能钢的牌号表示方法与合金工具钢的基本相同，只是当其平均ωc ≤0.03％和 ωc≤0.08％时，在牌号前分别冠以 “00”及 “0”。【如 0Crl9Ni9 钢表示平均ωc≤0.08％，ωcr ≈ 19％，ωNi ≈ 9％的不锈钢。】 (四) 滚动轴承钢：高碳高铬轴承钢属于专用钢，为了表示其用途，在牌号前加以“G” (“滚”字的汉语拼音首字母) ，铬含量以其质量分数的千倍来表示，碳的含量不标出，其它合金元素的表示方法与合金结构钢同。【例：GCrl5SiMn 钢，表示平均ωc = 1.5％，ωSi和ωMn都小于1.5％的滚动轴承钢。】
3、掌握典型合金材料的代号:如40Cr16Mn20MnCrTi 60Si2MnGCr15 W18Cr4V 1Cr13等及应用场合.
低淬透性钢：20Cr。用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。 中淬透性钢：20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。 高淬透性钢：18Cr2Ni4WA。用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。 常用钢号为45、40Cr、40CrNi，用于制造较小的齿轮、轴、螺栓等零件。 制造大截面重载荷零件，如曲轴等用高淬透性的40CrNiM等。
常用钢号为65Mn、60Si2Mn用于制造较大截面弹簧。制造大截面、大载荷、耐热的弹簧用50CrV 。
应用最广的是GCr15，大量用于大中型轴承；大型轴承用GCr15SiMn。这类钢还可用于制造模具、量具等。
Q235（16Mn）：各种大型钢结构、桥梁、船舶、锅炉、压力容器、重型机械、电站设备等。
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