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废旧塑料再生行业在新常态下的运营模式
自一五年以来，国内的企业生存压力陡增，去产能、去库存，调整产业结构，规避产业环保风险，技术转型、产业转型等等像一座座大山一样压在了企业的头上。工作的需要，写一份关于行业在新常态下的发展和运行模式资料，经过甄选我选择了废旧塑料再生行业。其原因在于这个行业处于产业链条和消费链条的衔接处，对于国内的经济形势具备一定的代表性。另外，这个行业也是一个饱受争论的行业，国家政策扶持，但是没有具体实施方案；众多的小企业，解决了白色垃圾的同时又带来了二次污染；大型的企业每天在为国外处理垃圾，而对国内的废料却是不屑一顾。
废旧塑料再生行业是社会经济环境中的一个不可缺少的必要环节。在新常态的环境下如何看待这一行业成了大家拭目以待的问题；首先需要阐述的是这一个行业是一个传统的行业、是一个亟待规范的行业、是一个面临着严峻考验的行业！
之所以说这是一个传统的行业，是因为自打高分子聚合材料在四十年代进入我国之后，这个行业就诞生了。在近十几年来，废旧塑料再生行业由于环保政策的压力开始发生了转变，一部分的企业开始向大型化转变，但是受到技术的制约目前过国内的大型企业大多打着加工进口料的牌子来应付国家环保部门。实际上大型企业的原材料按照现有的技术而言只能采用进口原料。作为一个企业而言这种做法无可厚非，但是，这一类企业考虑的更多的是规避政策风险来赚取利润。下面我们来详细的解读所谓的政策风险：
国家针对废旧塑料再生行业，从大的政策来讲是鼓励的，将其划归到了循环经济领域。但是作为一个行业来讲，目前国家尚未形成一个有针对性的政策法规；另外，随着环境保护的观念日益增强，环境问题成了目前该行业的最大瓶颈。所以说所谓的政策风险是基本上不存在的，现实存在的是技术门槛。
纵观目前国内的大型企业是怎样做的？采用进口的、经过清洗的原料进行加工，以此在规避环保部门的污水处理门槛。单纯从经营的角度来看，采用进口原料的成本要远高于采用国内原料的成本，大部分人都会这样讲：进口原料的品质好！国内原料的品质差，事实是这样吗？不可否认，国外对于垃圾分类做的远比国内要好，但是他们也是需要分拣的，分拣也是需要成本的，分拣后进行清洗，然后再不远万里运到中国， 这里需要多少费用？这个费用必须要有我们国内的加工商来担负。这笔钱为什们我们不能自己来赚？采用国内的原料只要解决分拣技术就可以为自己带来丰厚的利润的同时，还会得到可观的社会效益。
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解决了分拣问题，我们的原材料问题就会得到根本的解决，从而废旧塑料再生行业也会更加的向循环经济和环保产业靠拢。而不是利用我们的能源来为国外处理垃圾！
废旧塑料再生过程中，清洗是一个重要的环节，清洗用水的处理现在国内的大部分企业还在处于和政府打游击战的局面。企业考虑更多的是如何规避而不是如何解决这个问题。在新常态的经济环境下，这类企业的生存空间会越来越小。
一五年国家出台了一份关于废旧塑料再生行业实施规范的意见征求稿，就此，我咨询了很多该行业的意见。归纳起来主要有如下几条？
大型企业的老总：我们并不希望采用进口原料，但是如此巨大的固定投入和设定的生产能力使我们不得不采用进口原料，虽然进口原料的利润很低。技术层次的改造虽然可能会解决采用国内原料的难题，但是相对于经营风险而言，我们更愿意选择后者。假如有合适的、成熟的技术我们肯定会优先考虑……
中小型企业的老总：我们始终在进行技术改造，每年要拿出很大的一部分资金；但是收效甚微……我们不但要解决分拣、水处理问题，还需要解决原料的运输问题……我们缺乏技术人员，所有的改造基本上都是土法上马……这块蛋糕看似很大，真要吃起来难度很大。
更多的小作坊主：不可能做到国家要求的那样，就像我们这样虽然政府不时的找麻烦，但是利润还是有的。反正政府不能砍掉这一块儿，否则哪些废塑料怎么处理？
写到这里，我也感到一度的迷茫，存在即合理！不管这个行业会给社会带来什么，他肯定会有存在的必要性。而塑料再生行业的现状是什么呢？大型的企业大多规避了国内原料的需求，而国内原料的处理主要还得依靠小型企业来处理，而小型企业带来的环境污染却是巨大的。但是小型企业的存在同样也是一个钢性的需求……新常态下经济环境的企业转型是必然的，如何转是现在存在的问题，行业转型的可能性是不存在的，技术转型需要多长的时间？其目标是什么？
偶然的机会，认识到了一个河北的业内人士，通过沟通我看到了塑料再生行业的另外的一面。
“我们只做社会料（国内原料），首先是利润相对来讲要比进口料大，再就是可以得到政府的支持，起码不反对。”
“是不是因为你处理城市的垃圾，而政府放松对你们的环保要求？
“怎么可能？我们原来的工厂在市区的边缘，因为环保问题被强制停工，要求限期迁出。” “是因为污染吗？”
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“不单纯是污染 ，因为我们基本上不存在污染问题，水（处理）的问题我们早就解决了；关键是市区内的企业政府不再允许做环境评估。”
“所以你们就迁到了工业园？” “是的。”
“为什么你们选择的是万吨的产能？有什么依据吗？还是主观目标？”
“首先我们考虑的是原材料的供给，以我们工厂为原点，半径50公里以内的区域是我们的采购范围，在这个7800平方公里的区域内，完全可以满足我们的原料供给。另外我们还要考虑环保设施的投入和运行成本，三千吨的产能使我们所能承受的底线，再低的话会影响到我们的利润。”
“你对这个项目有多大的把握？压力主要来源于哪里？”
“项目本身的技术压力不大，因为主要技术都是经过我们实际实施论证的；最大的压力是前期投入。”
“你认为限制这个行业发展的主要问题是什么？” “原料的运输和分拣” “为什么不是水处理？”
“水处理是最基本的要求，要想在这个行业中做大做强，关键是运输和分拣。” “是不是你们已经解决这两个问题？” “是的！” …………
在这个项目的施工现场，我看到的是一排400平方米办公宿舍用的平房，五千平米的大型车间，三千平方米的水处理设施。经介绍：该项目非生产性的基础建设仅占总投资的2%，环保设施的投入占到了总投资的35%。遥望对面豪华的九层工厂办公楼我问道：
“你们是不是要考虑一下对外的形象？”
“能够通过政府的环评验收，能够放心大胆的生产，能够达到我们预期的收益是我们的重点，因为我们是实体！”
“我认为企业的外部形象是体现企业经济实力的一个方面。”
“是的，体现企业经济实力最重要的是企业能够长期的稳定的获取利润，一线员工们能有一个良好的工作环境，这才是我们应该首先考虑的！”
经过几天的而沟通，始终困扰我的这个行业的问题得到了答案。新常态下的国内企业的生
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命力是顽强的！虽然这个项目还处在萌芽的状态，虽然这个项目的成功与否还是未知，但是毕竟他们敢于走出这一步，这就足够了！在大部分人还在彷徨等待甚至是规避的情况下，还是有少数人想到了，并且去做了，这就是我们企业之间存在的差距。针对这个项目我会持续关注，并在得到项目人的许可后，详细的阐述其经营模式。
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废旧塑料再生在国家政策和经济环境中的运营模式
