十月份生产分析报告
一、生产任务完成情况
生产车间 处理湿矿量（t） 处理干矿量（t） 日处理量/产酸（t/d） 产量（t） 2088.94冶炼车间 14704.6 13445.78 463.65 （2286块） 精炼车间 2535.584 2152.7156 25.1 99.20 325.66 硫酸车间 336.69 9764.14 98.63 （857袋） 浮选车间 4152.9 151.46 656.6 22.98 主品位（%） 硫酸烟灰（t） 平均硫 二、指标完成情况
水淬渣含铜生产车间 （%） 冶炼车间 精炼车间 硫酸车间 浮选车间 0.5 铜（%） 3.54 （h） 24.96 （t） 90.4 （t） 30.684 （%） 98.41 （%） 99.95 （%） 0.48 吹炼渣含炉时单炉产铜煤耗硫酸转化率硫酸吸收率尾渣含铜
三、开、停车时间
生产车间 冶炼车间 硫酸车间 浮选车间 开车时间（h） 709.17 717.41 647.33 停车时间（h） 10.83 2.59 72.67 开车率（%） 98.50 99.64 89.91
四、主要材料消耗
石英砂单耗生产车间 （kg/t） 冶炼车间 硫酸车间 浮选车间 56.91 石灰石单耗（kg/t） 26.28 石英石单耗（kg/t） 57.31 粉煤单耗吨包滤布塑料布电石渣（t） 693.18 泡花碱钢球（kg/t） （条） （套） （kg） 72.13 853 92 （t） （t） 9.84 5.5
生产车间 精炼车间 烟煤（t） 煤基还原剂(t) 木炭(t) 836.8 30.6 1 石英石(t) 19 焊管(根) 42
五、原因分析 （一）生产任务： A、冶炼车间
时间 处理干矿量（t） 两台吹炼炉生产16天 单台吹炼炉生产13天（9.21—10.7） 8554.89 （10.8—10.20） 4740.89 十月份生产计划处理干矿量：16×500+13×360=12680t。实际本月处理干矿量为13295.78。比计划多处理干矿量615.78t，正常生产16天计划处理干矿量8000t，实际处理干矿量8554.89t，比计划多处理干矿量554.89t，单台炉生产13天计划处理干矿量4680t，实际处理干矿量4740.89t，比计划多处理干矿量60.89t。
本月生产任务能够超额完成，得益于冶炼车间16天两台炉同时生产时间内生产任务完成较好，超额完成生产计划554.89t，有以下几点原因：
1、开车率较高，停车检修10.83小时，低于计划定的24小时。 2、入炉料及熔炼炉操作比较平稳，生产情况稳定。
B、精炼车间
十月份精炼炉投入粗铜及外购原料2535.584t，折合纯铜2486.1927。产出阳极铜2152.7156t，纯铜2137.2532，差值382.8684t，其中库存阳极板128.515t，结存29.52t，碎铜4t，溜槽铜1.18t，炉衬铜40t，炉渣铜179.65t。 C、硫酸车间
十月份根据冶炼投入硫量（25.06%），按照冶炼投矿量和硫利用率90%计算，应产酸量为9279.64t，实际产酸量为9764.14t，比计划多产酸484.5t。
本月能够完成任务，有以下几点原因：
1、开车率较高，全月仅停车2.59小时，开车率高达99.64%。 2、冶炼投矿量增加。 D、浮选车间
十月份浮选车间计划生产30天，共计停车72.67小时，故障停车10.67小时，因压负荷限电停车62小时，折2.58天，实际生产天数为30-2.58=27.42天。
处理量：本月计划处理吹炼渣：140×27.42=3838.8t，本月实际共处理吹炼渣4152.9t，超额完成生产计划314.1t。 （二）、生产指标 A、冶炼车间
1、生产计划要求水淬渣含铜≤0.6%，实际外售水淬渣含铜品位为：0.50%。 十月份熔炼炉操作比较平稳，入炉料熔点控制不错，外售水淬渣含铜品位
完成情况较好
2、吹炼渣含铜：生产计划为：Cu≤3.5%，实际吹炼渣含铜为：3.54%，超出了生产计划的规定，主要有以下几点原因： ①、吹炼放渣工的操作技术水平。 ②、吹炼工艺限制。 B、精炼车间
1、本月精炼车间煤耗30.384t。
由于在做煤质量试验，煤质差生产出的煤气发热量低，通过增加煤气炉通风量来达到化料速率；
2、单炉产量90.4 t，单炉耗时24.96h。
每炉车间做好进料计划，确保单炉产量；圆盘浇铸机故障时有发生，原料含铅高氧化、还原时间增长，造成单炉耗时较长。 C、硫酸车间
1、硫酸转化率：生产计划≥99%，实际完成：98.41% 本月转化率较低，主要有以下几点原因:
①、转化一段的进口温度由原来的415-420℃提高到433-435℃。 ②、V换热器虽然在检修期间进行了堵漏，但是还漏气，使转化率降低。 2、风机入口酸雾：生产计划＜0.005g/NM3,实际完成：0.019 g/NM3。
从10月8日吹炼炉开始修炉起，熔炼炉配料改变，入炉料熔点升高，为了使入炉料充分熔化，粉煤量加大，熔炼烟气温度升高，为了降低进入电除尘的烟气温度，通过打开熔炼烟道、吹炼烟道的烟道盖板、加大了净化的排水量等方式降低温度，烟道开口会造成酸雾的产生，从而影响了酸
雾指标。 D、浮选车间
尾渣含铜：生产计划≤0.5%，实际完成：0.48% （三）、开车率：
十月份冶炼车间、硫酸车间、浮选车间开车率分别为98.50%、99.64%、89.91%，十月份各车间停车较少，开车率较高，具体分析如下： （1）冶炼车间
2010年9月23日因压风机房跳闸，插风眼5.58小时； 2010年10月6日因三号皮带跳闸，插风眼1.58小时； 2010年10月15日因硫酸二吸泵振动严重，插风眼2.92小时； 2010年10月18日因限电，插风眼0.75小时。 共计停车10.83小时。 （2）硫酸车间
2010年10月15日因一吸泵进入瓷砖造成泵振动停车2.59小时。 （3）浮选车间
1、2010年9月26日因球磨螺丝松漏矿，停车2小时。 2、9月28日因维修分级机螺旋，停车3.67小时。 3、10月5日因换分级机钢丝管，停车2小时。
4、10月13日因修分级机管路，换分级机软管，停车3小时。 5、10月18日至10月20日因压负荷限电，停车62小时。 十月份浮选车间共计停车72.67小时，其中因压负荷限电停车62小时，车间检修停车10.67小时。
（4）、精炼车间
10月14,15，17,18,19合计待料保温113小时。
六、车间本月存在问题
（一）冶炼车间 1、负压问题：
10月份生产过程中，炉膛正压较大，工人操作环境较差。 2、低空污染问题：
吹炼炉密封不好，吹炼炉烟道出现漏烟现象。 （二）精炼车间
1. 单炉煤耗高，一直在寻找适合煤气发生炉造气的烟煤； 2. 单炉生产时间长，浇铸期间，圆盘浇铸机故障频发； 3. 粗铜含铅高导致氧化时间增长，相应还原时间增长。 （三）硫酸车间 1、净化系统降温问题：
在十月份的生产过程中，由于冶炼车间投矿量的增加，烟气量也增大，并且在大修过程中将吹炼烟道及电除尘前混烟室砌砖，保温效果较好，进入电除尘的温度超过400℃，净化系统降温效果不理想，造成干燥温度过高，无法产出98酸，十月份下旬只能产出93酸。 2、酸雾指标问题：
由于电除尘进口温度偏高，采取在熔炼烟道、吹炼烟道开口的方法降低温度，一部分三氧化硫会转化为酸雾，造成酸雾指标加大。 （四）浮选车间
1、吹炼渣破碎问题
由于破碎人员不足，影响破碎量。 2、磨矿细度不稳定
开停车频繁造成指标细度不稳定。 七、下月目标 （一）冶炼车间
1、加强吹炼渣中白冰铜的回收工作。
2、及时清理烟道，做好烟道的堵漏工作，加强与硫酸车间的联系，协调好负压。 （二）精炼车间
1、加强员工培训，增强员工操作水平。
2、根据已安装的流量计，尽可能的合理搭配风气比。 3、实行各阶段考核制度，提高铸型合格率，提高单炉产量。 4、严格督促、监督生产，尽量控制单位炉时在24h内。 （三）硫酸车间
1、加大排污量，降低干燥进口气温。 2、调整好新风机的平衡问题。 （四）浮选车间
1、做好磨矿细度指标控制。
2、尽量缩短开停车时间，保证设备运转。
冶炼公司十月份生产分析报告
