(1)张拉机具的配备
采用智能张拉系统进行T梁张拉。张拉机具与锚具配套使用,使用前由有资质的计量单位进行校验。预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用,并检查其合格证。
张拉用的油泵性能必须良好,供油足,压力稳定,无渗漏现象,张拉缸,回程缸运行平稳。
张拉机械经鉴定合格后方可使用,油顶与压力表配套校验,确定张拉力与油表读数之间的关系曲线,检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。使用超过200次及使用中有不正常现象时重新校验。张拉机具长期不使用时,在使用前全面检验。
工具夹片在安装前,在锥面上均匀涂一层石蜡,保证卸锚灵活。各孔之间的夹片,均匀打紧,勿使松紧不一。
(2)钢绞线加工与安装 ①钢绞线的加工
钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线,抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径Φs=15.2mm,弹性模量Ep=1.95×105MPa。钢绞线在钢筋加工棚内下料,下料前在地面上铺设塑料彩条布,钢绞线盘设置固定钢筋箍架,下料时徐徐抽动,防止出现死弯。
下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定,并考虑锚夹具、千斤顶、张拉监控长度及预留工作长度。
预应力钢绞线采用砂轮切割机截断,不得使用电弧或气割,钢铰线切割时,先将钢绞线拉到需要的长度,切口两端50mm处用铅丝绑扎,以免切割后钢丝松散,然后用砂轮切割机切割。
②钢绞线的安装
穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物,钢绞线端头可用铅丝增加绑扎数圈,防止穿束时散丝,引线可先预留于管道内。
下好的料做好端面编号并进行编束,间距控制在1-1.5米之间,避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触,防止钢绞线被打火。
钢绞线的伸长量的计算
实际伸长值 L=(A2+A2’)-(A1+A1’)+A
A-工具锚与工作锚间钢绞线的伸长值,及钢绞线初应力以下的推算伸长值。推算伸长值以10%σk→20%σk的伸长值控制
理论伸长值:△L=PPL/APEP (简化计算式)
PP-预应力筋的平均张拉力(N),L-预应力筋的长度(mm),AP-预应力筋截面面积(mm2),EP-预应力筋弹性摸量(N/mm2)
实际伸长值L与理论伸长值△L的差应在6%以内,否则暂停张拉,查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。
(3)智能张拉准备工作 1)电线连接
由专业电工连接好三相电源(连接三根火线),接电箱中,一般数字2、4 、6位置代表火线,字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头,连接电线以后,用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。
请见电线连接示意图,其中2、4、6位置代表火线,N位置代表零线;右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。
电线连接示意图
(2)油管连接
连接好油管:仔细检查油嘴及接头是否有杂质,必须将其擦拭干净,确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段,即千斤顶安装了黑色安全阀的一端;油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。
油管连接位置示意图
(3)专用千斤顶、天线、数据线安装
安装好限位板以后,起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起
吊以确保安全。起吊之后,安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线,张拉一孔完毕,不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀,应当采用梳编穿束工艺,接下来安装好仪器天线。
(4)千斤顶钢丝绳、仪器天线安装
千斤顶、仪器天线连接位置示意图
(5)数据线连接
数据线连接位置示意图
(6)锚具安装
锚具安装示意图
安装完毕,计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。 (3)张拉程序
张拉采用后张拉工艺,梁体两端对称同步张拉,各千斤顶之间同步张拉的允许误差不超过±2%。采用张拉力和伸长量双控制,量测伸长值时考虑锚具及构件的压缩影响。