9.9 配料秤、混合机和缓冲斗
9.9.1 配料秤、混合机和缓冲斗之间应设置连通管相连，保证混合机进料时压力能释放，工作时能封闭气流，卸料时与缓冲斗实现压力平衡。
9.9.2 不小于2t／批的混合机应增设独立防喷灰装置。 9.9.3 配料秤、混合机和缓冲斗之间的闸门宜用密封闸门，配料秤秤斗的软连接，应保持良好状态，不得破损。 9.10 加热装置
9.10.1 使用空气、蒸汽或热传导液体蒸气的热传导装置应安装安全阀。
9.10.2 热传导介质的加热器和泵应设置在独立而无爆炸危险场所的房间或有阻燃(或不可燃)结构的建筑物内。
9.10.3 热交换器的隔热层应由不可燃材料制作，且应有用于清洁和维修的合适手孔。 9.10.4 热交换器应放在合适地点，按一定方式排列阻止易燃粉尘进人感应圈或其他热表面。 9.10.5 热传导系统的加热装置应装有可靠的温度控制装置。 10 除尘与气力输送系统
10.1 应以“密闭为主，吸风为辅”的原则，根据工艺要求，配备完善的除尘系统。 10.2 应按吸出粉尘性质相似的原则，合理组合除尘系统。 10.3 饲料加工系统宜采用多个独立除尘系统实施粉尘控制，投料口应设独立除尘系统。 10.4 除尘系统所有产尘点应设吸风罩，吸风罩应尽量接近尘源。
10.5 应合理选择除尘系统设计参数，为防止管道阻塞，垂直管道风速不应小于14m／s，水平风速不应小于16 m／s。
10.6 除尘系统风管的设计，应尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量，水平管道应采用法兰连接，便于拆装清扫。水平管道每间隔不超过6米，设置密闭型清灰孔。 10.7 应在除尘系统每一吸风口风管适当位置安装风量调节装置。 10.8 每个筒仓顶部应设通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置。 10.9 气力输送设施应由非燃或阻燃材料制成。 10.10 正压气力输送设备应为密闭型，以防止粉尘外泄。
10.11 除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应符合GB／T 17919的相关规定。 10.12 除尘与负压气力输送系统中的脉冲袋式除尘器滤袋在每次停车后应清理干净。清掉后的粉尘应从灰斗排除干净。
10.13 除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应设专用泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T 15605的相关规定。
10.14 除尘与负压气力输送系统中的风机应位于最后一个除尘器之后。 10.15 当出现火警时，应迅速关闭除尘、气力输送系统。
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10.16 需要停车时，应按由前到后的原则，依次停止风机、脉冲除尘器、关风器等。 10.17 除尘系统应定期进行清理、检查、维修，确保符合防爆安全要求。 10.18新建项目除尘器不应放在地下室。 11 泄爆、抑爆、隔爆的要求
11.1 采取尽可能综合采用在不同单元间隔离、阻止爆炸和火焰传播、抑爆、限制爆炸压力在安全水平内的措施，控制爆炸强度和范围、减少爆炸损失的一项或多项措施。。 11.2 包含爆炸危险场所的建（构）筑物应有必要的泄爆面积。玻璃门、窗、轻质墙体和轻质屋盖可以作为泄压面积计算。建筑物的泄压面积按GB 50016的规定执行。 11.3 设备、罐、仓的泄爆口位置、泄压面积应符合GB/T15605的相关规定。
11.4人孔、通风孔、观察窗（门）、活动盖板（门）等，如在运行时可打开或开启压力满足泄爆要求时，可以视为泄压口和泄压面积。
11.5设备或料仓内的物料最高料位不应超过泄爆口下边缘。 11.6泄爆口的位置应确保周围不会受到泄爆火焰和气体危害。
11.7泄爆口宜通过管道引至室外安全方向、且不朝向疏散通道，泄爆管长度不宜超过3米。 11. 8当泄爆口不能引至室外时，应采取防止火焰、碎片、或压力波对人员造成伤害或粉尘传播到室内引起二次爆炸的措施。
11.9泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制。
11.10可利用氮气等惰性气体，对饲料粉尘加工设备、储存容器等，采用合适的惰化防爆的措施。
11.11 斗式提升机、除尘器等爆炸危险性较大的设备，可以采用抑爆系统，抑制爆炸和火焰传播，对设备进行保护。
11.12工艺设计时，可采用螺旋输送机、旋转给料阀、插板阀等措施，防止火焰和爆炸压力在工艺系统中的传播。
11.13管道上可采用隔爆阀、导向器、火花监测和自动熄灭等装置，防止爆炸传播。
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附录A 饲料车间粉尘爆炸危险场所的划分
（资料性附录）
粉尘环境 密封料仓（包括但不限于：饲料加工车间内待粉碎仓、待制粒仓、粉料成品仓、成品颗粒料仓、卸粮坑料斗） 原粮仓、筒仓内部 20区 √ 21区 22区 非危险区 √ √ √ √ √ √ √ √ 设备内部（包括但不限于：提升机、除尘器、√ 粉碎机、分配器、等） 制粒、膨化工序车间 成品库（包装） 控制室（有墙或弹簧密封门与粉尘爆炸危险区隔离） 卸粮坑地面周围 清理工序车间 粉碎、配料工序车间 包装工序 人工投料口
A.1 饲料粉尘爆炸危险场所的区域示例
a)饲料加工系统中可能产生20区的场所有： ——物料存储设备内部，包括原料仓、待粉碎仓、待制粒仓、粉料成品仓、成品颗粒料仓等； ——物料加工设备内部，包括粉碎机、混合机、碎粒机、烘干机、冷却器、分级筛等； ——物料输送设备内部，包括刮板输送机、螺旋输送机、提升机、溜管、缓冲斗等； ——粉尘处理设备内部，包括沙克龙、除尘器等。
b)饲料加工系统中可能产生21区的场所有：
——卸料点周围，未采取通风除尘措施时，应划为21区，包括汽车卸粮口、人工投料口和小料添加口；
——取样点周围，系统运行时需短时间开启并伴有粉尘释放的部位，应划为21区，包括溜管取样点、制粒机取样点等；
——集尘点周围，沙克龙和除尘器关风器下口连接集尘容器，采用敞开形式的，应划为21区；
——出料口周围，未采取通风除尘措施时，应划为21区，包括打包秤出料口、制粒机出料口等。
c)饲料加工系统中可能产生22区的场所有：
——当采取通风除尘措施防止爆炸性粉尘环境形成时，被划为21区的场所可以降为22区。包括配有除尘器的卸料点、取样点、出料口；
——补风口周围，系统正常运行时，补风口周边形成负压，粉尘不会释放到设备外部。风网系统发生故障时，存在粉尘释放的可能，应划为22区。包括粉碎机补风口、喂料器补风口、冷却器补风口等；
——排风口周围，除尘风网排风口未引出室外，当滤袋破损或发生其它故障时，存在粉尘释
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放的可能，应划为22区；
——透气口周围，料仓、缓冲斗和部分设备因涉及需要配有透气帽，系统正常运行时，会有极少量细微粉尘释放，应划为22区；
——集尘点周围，沙克龙和除尘器关风器下口连接集尘容器，采用不可靠密封形式的（如人工捆扎），划为22区；
——软连接周围，软连接材料不能完全阻隔粉尘释放时，可能伴有极少量细微粉尘释放，应划为22区。
A.2 饲料粉尘爆炸危险场所的范围
区域范围是指粉尘释放源边缘到被认为与该区域有关的危险不再存在的任何方向上的距离。
A.2.1 20区只允许存在于设备内部，应采取密闭、隔离、除尘等措施，避免有人正常工作的场所，成为20区。
A.2.2 通常，释放源周边1米的距离，且垂直向下到地面，被视为该释放源对应的区域范围。当粉尘扩散受到实体结构（墙壁、楼层、设备外壳）限制时，则实体结构表面可作为该区域的边界。
A.2.3 通常，不受实体结构限制（开口）的20区，将始终被21区包围，不受限制的21区被22区包围。如果发现22区外有粉尘堆积，应适当扩大区域范围。 A.2.4 影响区域范围评估的因素： ——建筑物外部（露天），受风、雨等气候影响，该释放源的区域范围可适当缩小； ——粒径大、湿度大的粉尘，沉降快，不易扩散，可适当缩小该区域范围； ——释放源离地高、粉尘释放速度快的，应扩大对应区域范围。
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中华人民共和国国家标准
