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高性能浇注料抗爆裂性能较差主要有以下原因：一是加入的微粉填充较多微小气孔，浇注料透气性能降低，水蒸气的排出受阻;二是微粉引入后并未形成一般水泥水化物，而形成凝胶或钙铝硅水化物，其在300℃以前脱水缓慢，难以形成排气通道，而在300℃以后急剧脱水释放大量水蒸气，使得浇注料因排气不畅发生爆裂。
目前，为提升高性能浇注料的抗爆裂性能：一是通过研究干燥过程中浇注料内部蒸汽压的变化，采用合理的干燥加热制度，控制浇注料内部最大蒸汽压;二是在浇注料中添加防爆裂物质，通过增加浇注料内部的开口气孔或微裂纹来增大浇注料的透气度，使得烘烤过程中产生的水蒸气能迅速排出，降低浇注料内部蒸气压，以改善抗爆裂性;三是加入适量的活性微粉以及使用高效复合减水剂，从而增大浇注料的流动性，减少水的加入量。从现实情况来看，制订严格的烘烤制度以及减少水的加入量固然重要，但最好的方法是加入防爆剂。
在烘烤过程中，耐火浇注料发生爆裂的主要原因为自由水在100℃时沸腾蒸发迅速产生大量水蒸气而未能及时排除。特别是在浇注料具有较低的透气性能时，蒸汽的产生速率大于其排出速率，造成内部压力急剧增大，当压力超过水化物所提供的极限强度时，就会导致浇注料的爆裂破坏。可见，浇注料透气性能的好坏直接影响着其防爆性能的优劣。
传统高水泥浇注料的透气度在养护后很低，干燥初期则明显增加，而含有超细Al2O3粉或者SiO2微粉的低水泥浇注料的透气度干燥后并不显著增加，这导致抗爆裂性很差。这是因为传统高水泥浇注料中水化物的转化(CAH10和C2AH8转化为C3AH6和结晶AH3)气孔率增大，从而减轻爆裂的危险性，而低
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水泥浇注料由于超细粉的填塞作用，并且在干燥后其内部能够导致结构变化的水化物的量很少，使得其抗爆裂性能较差。
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耐火浇注料的爆裂原因分析及防爆措施 - 图文
