°的圆弧拱，采用拱厚0.25，宽0.2m，钢筋混凝土预制构件，拱顶铺设土工布。
经现场检查，排洪涵洞无破损，结构完好，拱顶无压塌和变形，局部底板有枯枝於堵现象。经整改后，企业对排洪涵洞内枯枝树枝进行了清理。
照片7排洪涵洞现状 照片8排洪涵洞出口斜槽 2.6.4 尾矿库监测设施
依据《尾矿库安全监测技术规范》（AQ2030-2010）要求，四等以上尾矿库工程应当设置监测设施。监测内容包括位移、渗流、干滩、库水位、降水量。由于该尾矿库采用干式堆排工艺，无需设置浸润线、干滩、库水位、渗流设施，本尾矿库仅设置了坝体位移观测设施。 2.6.5值班房及通讯、供配电
尾矿库与上游选矿厂紧连，尾矿库值班室设在选矿厂东北方向靠南侧的值班房内，值班室设有座机电话，尾矿库人员有手机，库区移动信号覆盖。
库区照明采用白炽灯泡照明，布置于初期坝和库区堆积坝周围，电源来自选矿厂。
2.7 安全管理现状
某公司按照国家有关法律、法规的要求，设置了安全生产管理机构安全环保科，并配备了专职的安全生产管理人员2人，尾矿库日常管理由选矿厂实行统一管理，对从事尾矿库特种作业的作业人员5人进行了培训，并取得了证书，证书合法有效。
公司还从自身的安全角度出发，实行安全生产责任制，制定了较为完善的安全生产制度以及操作规程，对尾矿库制定了较为详细的管理制度、操作规程。编制了事故应急救援预案，应急预案在商州区安监局备案，尾矿库值班室设有应急救援物资，给尾矿库员工购买商业保险。对员工进行安全教育培训，定期发放劳动保护用品。依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法》财企[2012]16号的要求提取和使用，满足安全生产要求。
2013年该尾矿库取得了商洛市安全生产监督管理局颁发的三级安全标准化达标证书。
3 危险有害因素辨识
3.1干式尾矿库主要危险因素
窑沟尾矿库采用干式堆存和当前较为常用的湿式堆存有较大的不同，主要表现为库内不存水，堆积坝不浸水（堆积坝前设拦洪坝），堆积坝体没有浸润线，坝体不会因渗透造成事故；发生地震时，也仅仅是地震惯性力的影响，没有孔隙水压力的增高；遭遇洪水时不会增加自然洪水的最大流量，不会增加下游洪水的破坏。但此类尾矿坝仍会有以下危险因素存在：
3.1.1坝体失稳
脱水效果达不到设计要求，会对坝体稳定造成影响，甚至存在坝体滑坡。 尾矿干堆如果要碾压，含水量应控制在最优含水量的±2%左右，超过了坝体不易压实。如果压滤机的脱水效果不在上述最优含水量的范围，在碾压前应处理，含水量较高时应晾晒，含水量较低时可以洒水，若含水量过高时应停止生产。
如果脱水后的尾矿含水量过高，甚至成流态，湿式堆存尾矿库的问题都会发生。
3.1.2坝面拉沟、滑塌
未按照设计的堆筑次序，造成下游为临时坡，如果堆筑坝坡过陡，坝面临时排水不健全，堆积坝的下游坡面未用土覆盖植草或覆盖土层厚度不符合设计要求，堆积坝体与岸坡结合处岸边截水沟未随着堆筑坝体上升而上升，雨水冲刷坝坡，都会形成拉钩、滑塌，甚至造成人员生命财产的损失。
3.1.3洪水漫坝
如果排洪构筑物堵塞、坍塌，或者实际洪水超过设计过多，也会产生洪水漫坝，洪水冲刷坝体将会携带冲刷的尾砂向下游宣泄，给下游造成威胁和环境危害。
3.1.4渗流破坏
滤水坝作为堆积坝趾，又有一点的容积，拦截运行过程中被雨水冲刷或滑塌的尾砂。如果排洪系统失效，可能渗流量较大，有渗透破坏的危险。如果积水过多，也会有溃坝的危险。
3.2运行过程中主要危险因素辨识及分析
3.2.1排洪建构筑物的渗漏、断裂、垮塌及堵塞
尾矿库排洪系统的渗漏、断裂、垮塌及堵塞破坏性也很大。如果仅是渗漏和断裂，其危害有限，如果发生垮塌和堵塞，使尾矿库的排洪系统失效，最大的危险就是招致洪水漫坝，是坝体溃决，造成较大的灾难.。
3.2.2机械伤害
窑沟尾矿库尾矿脱水采用压滤机，回水泵站使用水泵，堆积坝碾压铺筑采用装载机，在运行时，设备具有较大的能量，存在人员遭受机械伤害的危险。
造成机械伤害的主要原因是：
作业人员没有穿戴或者穿戴不符合要求的劳保防护用品，而造成运行设备对其产生的伤害。
作业人员违反安全操作规程或者因过失造成某种不安全行为，导致机械伤害。
在机器运转时进行检查、保养或其他工作，因误入某些危险区域或部位造成伤害。
检修人员正在检修机器或刚刚检修好尚未离开，因他人误开动而造成的机械伤害。
某尾矿库安全现状评价【精编版】
