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2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责 任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项 目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会， 重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提， 带动项目各项工作的高效运转。
5. 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进 行协调安排。
6. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队 伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 4.2总体进度计划安排
根据现场条件结合本单位实际情况我单位保证该工程按时竣工。 4.3施工组织安排
保证该工程按合同工期要求全部竣工。 4.4进场方法
我们组织本单位最强大的领导班子，选派有丰富道路施工经验的项目 经理，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，人员将提前到达施 工现场。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部 工作。
4.5场地布置与安排
部分工序施工周期相对较短，流动性较大等因素，结合现场施工实际情况， 根据不同的施工地段合理安排材料进场。 4.6现场材料的运送
合理安排材料进场时间，尽可能材料运送到施工地点，再结合人工转运 的方式。
第五章施工目标
5.1质量目标
1、保质方针：以GB/T19001-2000和ISO 9001-2000国际标准作指导, 以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受 控，建造业主满
意工程。
2、 保质目标：达到施工规范及有关规定的要求，争创优质工程。 3、 保质规划：杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为 合格材料。工程全面达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准， 其中各
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分部工程质量的一次验收合格率争取达 100%优良率达95%以上，单位工 程质量评定达到规定要求，争取确保优质工程的实现。
5.2工期目标
本工程工期要求为保证该工程按合同要求全部竣工。根据我司对本工 程的考察及以往类似工程的施工经验， 我司保证在工期目标内按时、保质 的完成合同内全部工程项目。
5.3安全目标
杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。年负 伤频率控制在2%。以下，确保安全施工。
第六章主要工程项目的施工方案、施工方法
6、施工工序
施工准备-测量放线-土石方开挖-沟槽清理（平整）-管道垫层- 管道安装-（管道保护层）-检查井砌筑-管道试验-土方回填夯实
6.1工程测量
6.1.1首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量 （如原有导线点被破坏，则相应增设），提交相关资料报监理工程师审核， 确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
6.1.2地形的复测
首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三 角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报 监理工程师审核，确定工作量。
6.1.3建立施工测量控制网
线路以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加 密，以满足放样区域100m内能有效控制。
6.1.4测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测 量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
6.1.5线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站 仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。
（1） 沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心 线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。 并用石灰粉或滑石粉撒出 两侧开挖
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范围线，以指导沟槽开挖施工。
（2） 检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。 定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检 查井施工及管道安装过程中进行复核。 6.3雨污水管道
631沟槽开挖
沟槽采用人工配合机械开挖，首先按照设计图纸及有关施工规范计算 好施工断面及开挖深度及坡度，开挖深度超过规范的，按要求进行放坡。 沟槽放线并报请核验后，然后用机械开挖到槽底标高以上
10cm用人工
配合清理修坡，保证不扰动槽底土壤。如发生超挖， 按规范处理，开挖出 的土分别堆至两侧人行道上。沟槽开挖较深地段，挖好后在槽底一侧开挖 排水沟，每隔30m左右设置一集水井保证管道施工期间的排水， 不受浸泡，保证管基的施工。
沟槽开挖时如遇土质差，易塌方地段，米取木挡土板支护确保施工安 全，如开挖的遇到特殊情况，应及时上报并做好相应的开挖方案。
沟槽开挖时对所经路口设置护拦，挂警示牌，夜间挂红灯以保证行人 及施工安全。沟槽开挖后如遇到软土、松土时先用人力插钎测定地基处理 深度方法，报监理及甲方代表进行处理。 6.3.2 垫层及平基施工
雨污水管：施工顺序为清基-砂垫层-洒水压实-砂基础-洒水压实 -接口、安管-（管道闭水试验）。
沟槽经监理工程师检验合格签证后， 及时进行垫层的施工，减少地基 扰动的可能。测好垫层高度桩，桩标高用桩带线控制，按测设标高、设计 尺寸开挖基槽后人工进行砂基础施工，再浇水使之自然密实。
6.3.3 安管、接口线施工
（A） 、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（B） 、管道连接程序：准备-清理工作面及橡胶圈（管口 ）-上胶圈（管 口切平）-刷润滑剂对口插入（焊接）-检查（闭水试验）。
a. 书，
管材、胶圈的质量，所购管并应表明生产厂家、规格
材、胶圈应符合现行产品标准，具有 质量检验部门的产品合格证和产品性能说明和生产日期。承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材表面不 允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端 头应平整，并
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确保槽底
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与管的轴线垂直；管材同一截面的壁厚偏差不得超过 行安胶圈安管连接。
14%
当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度线， 然后进
b. 清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土、碎石及其它杂物。
c. 上胶圈：将橡胶圈正确地装在管沟槽中，不得装反或扭曲。为了安 装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂后进行安装。
d. 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管 子插口端外表面上，但不得将就润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内； 润滑剂 可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
e. 对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用 手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强 行插入，以防橡胶圈扭曲。
f. 检查：用塞尺顺承插口对准承口间隙插入， 沿刮圆周检查橡胶圈的 安装是否正确。
g. 管道与检查井的连接，结合的表面砂浆饱满，以包证管件与检查井 水泥砂浆的紧密结合
(C) 雨污水管道铺设要点及注意事项：
a. 管材及管件的质量：管材进入施工现场后，应检查管材尺寸误差是 否超标，管材壁厚是否均匀、变形严重，承口有无开裂， 管材是否内含杂 质，插口端比倒角是否合乎标准，插口有无插入深度标线等；管材与管件 的规格、材质、标准是否一致。
b. 运输及存放：管材在运输和存放时，管子应呈自由状态，不可使内 外管处于过度挤撑状态。管材堆放应摆放整齐，不可杂乱无序，受到挤压 的管子易产生永久变形，导致不能安装使用；不同规格的管子应分别堆放， 否则易出现安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； 防晒隔雨的棚内。
c. HDPE管抛扔很可能使管子受到撞击而开裂；施工现场拖拉管子， 易使管身，特别是插口端部与橡胶圈密封接触部位划伤，会造成接头漏水。
d. 对接管道时，应使被安装的管子与已安装的管子处于一条直线上。 插口插入承口时，若明显感到阻力增大，应拔出管子检查、调整，重新安 装。
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管子长期风
吹日晒，易发生永久变形，强度及韧性下降，故管材的存放一定要置于室 内或能
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e. 橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求， 或截管后的管子，都应对 插口端做好倒角。
f .如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载 易造成管子变形。
g. 管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土粒、碎砂石、 杂质，涂抹润滑剂的插口部位应避免粘杂质后被插入承口内， 否则易造成 接口的渗水甚至严重渗水。
h. 管子出厂时放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后重新 装入，未经检查的橡胶圈不得使用。
j. 管道渗漏采用粘接剂补法时，须先排干管内水，并使管内形成负压， 然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上，由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙 中，可达到止漏目的。
k. 由于塑料管受温差变化影响，伸缩量较大，为防止因温差产生的附 加应力破坏管子及接口，回填宜在早晨回填。
l. 管道回填应在管道充满水后进行，以防空管回填因回填土自重而使 管材径向变形。
634雨污水检查井
检查井砌筑：圆形检查井砌筑，采用错缝丁砖砌筑法，按照设计图纸 正确收口，砂浆标号 M7.5水泥砂浆，施工时要采用准确的配合比，确保 砂浆强度。检查井采用1:2水泥砂浆抹面，雨水井内侧抹面、污井内外侧 抹面，砂浆饱满，内外抹面时必须抹两次，以防渗水。
检查井砌筑时按照图集放好踏步，踏步周围抹面结束后再用避水浆涂 抹。井的尺寸用十字杆及水平面尺检查当收口时， 如四面收口，原则上每 皮砖收25mm如为三面收口，则每皮收进 40mm检查井盖的型号应符合 设计要求，高程、坡度与路面设计一致。
污水管闭水试验：当污水管道及检查井施工完毕，管道及检查井的外 观质量及“量测”检验合格后，管道回填土前且沟槽无积水，全部预留孔 洞均已封堵、不漏水，检查井砂浆达到设计强度后进行闭水试验。
闭水试
验注水到规定高度，注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重 渗水，如有应抽水后修补到位。注水 24小时后进行闭水试验。闭水试验 完成后立即组织人员进行管道及检查井的清理工作，确保检查井和管道内 无杂物流水畅通。
6.3.5沟槽回填：
随着管道铺设的同时，按设计要求用粗砂回填管道的两肋，一次回 填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到规范要求。在 回填过程中，管
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室外综合管网安装工程施工方案1
