晋红高速公路项目总承包部Ⅱ2标 T梁预制施工方案
5.2、资源配置
1、人员配置 总负责人： 技术负责人： 安环负责人： 质量负责人： 试验负责人： 现场负责人： 技术员： 安全员： 质检员：
张拉技术人员：5人 电 工：1人 杂 工：6人 2、机械设备配置
机械设备配置表
序号 001 002 设备名称 智能张拉设备 砂轮切割机 规格/型号 YDC3500 单位 套 台 数量 2 3 备注 六、预应力张拉
6.1、施工流程及张拉顺序
施工流程：T梁浇筑、养护→同条件养护试块强度达到100%且龄期不小于10天→预应力张拉→孔道压浆→养护→封锚。
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20米T梁张拉流程：N1张拉至100%→N2张拉至50%→N3张拉至100%→N2张拉至100%。
30米T梁张拉流程：N1张拉至100%→N2（左）张拉至50%→N2（右）张拉至100%→N2（左）张拉至100%。 6.2、张拉作业
1、施工准备 1）张拉机具
① 千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在指定的实验机构对其精度进行标定，千斤顶摩擦阻力不得大于张拉控制应力的5%。千斤顶在100%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。标定完后根据张拉控制应力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要应力值的读数。
② 张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用时间超过6个月或300次以上或在千斤顶使用过程中以下出现情况之一时，应重新校验：
A、预应力筋连续断裂； B、千斤顶严重漏油；
C、千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格； D、油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期； E、油压表指针不能回零；
F、油压表在高压时油表读数不稳定。 2）锚具及夹具
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① 锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合《预应力筋锚具、夹片和连接器》GB/14370中的相关要求。
② 锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据进场数量及《公路桥规》规定确定复验的项目、批次、频率。
3）张拉机具安装
检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况，必要时要进行处理。上述检查满足要求后，即按以下程序安装夹片和张拉设备：
安装工作锚板→ 安装工作锚夹具→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片
安装技术要求：
① 钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物。
② 锚环及夹片使用前要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。 ③ 工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。
④ 工作锚和工具锚孔中各装入两个夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。
⑤ 夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致。
⑥ 穿入工作锚，工具锚的钢束要顺直，末端要对号入座，不得使钢束扭结、交叉。
⑦ 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。
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⑧ 钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。
⑨ 工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，若发现夹片破损，应及时更换。
七、设计伸长量复核
图1
1、计算公式及参数： 1）分段方法：
根据图1所示分BC、CD、DE共3段进行计算,不考虑工作长度。 2）计算公式：
Pp×L
ΔL＝ Ap×
Ep
ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；
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Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）； L—预应力筋的分段长度（mm）； Ap—预应力筋的截面面积（140mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（根据试验数据为1.98×105Mpa）； Pp的计算公式（2）：
P×（1－e－（kx＋μθ））
kx＋μθ
Pp＝
P—每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）； θ—每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度； k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数，根据设计取值0.0015； μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，根据设计取值0.25。 3）计算方法：
(1)计算每一段的起点和终点力。每一段的终点力就是下一段的起点力，例如靠近张拉端第一段BC的终点C点力即为第二段CD的起点力，每段的终点力与起点力的关系如下式：
Pz=Pq×e-(KX+μθ)（公式3） Pz—分段终点力（N） Pq—分段的起点力（N）
各段的起终点力可以根据公式3从张拉端开始进行逐步的计算。 (2)根据每一段起点力Pq代入公式2求出每一段平均张拉力Pp。 (3)根据Pp代入公式1计算出每一段的伸长值ΔL，相加后得出全长钢绞线伸长量。
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