7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：
（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。 （2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。
（3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工 应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm 左右进行浆砌。 5、垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。 6、泥接碎石路面施工：
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。施工流程如下：
路基矿渣填筑验收合格 → 路肩砌石施工 → 路床压实整形→ 泥结碎石面层摊铺、压实
(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行
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路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 (2)泥结碎石路面层施工
①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4 遍(后轮压完路面全宽，即为1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 ④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结
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成整体。
⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。还可采用另一种施工方法：拌和法。拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6 遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。 7、下田坡道
下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。
五、砌石护墙、保土墙施工 （一）、材料进场方案
材料进入施工现场前，根据设计图纸和变更资料，计算出所用材料的计划量。进行材料质量、地点的考察。严格控制各种材料原材料，并保证毛石、水泥、砂等符合设计及规范要求，经抽样实验合格，所用材料按照计划和施工要求才能进入施工现场。
砂、石料分别堆放搅拌机站旁，两处各整平夯实场地20m2。 提前三天报出材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网络计划的有效运行。
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材质要求：毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹、色泽均匀。并优先选用较大的和表面平整的毛石进砌筑，其最小厚度为150mm。毛石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm，砌体的第一皮及转角处、交接处和留洞处必须用较大的平毛石砌筑；毛石挡土墙外露面的灰缝厚度不大于40 mm，挡土墙内侧回填土必须待毛石墙体达到设计强度75%后方可分层夯填，分层厚度为300 mm；墙体顶面用1：3水泥沙浆抹成5%外斜护顶，最薄处30mm。毛石的水平运输采用装载机，砂浆采用翻斗车。
(1)墙基础及墙体施工时，严格按照《砖石工程施工及验收规范》（GbJ203-83）工艺及质量需求进行施工，做到砌体水泥砂浆严格按照实验室出示的配合比，做到专人计量，现场运用机械搅拌及运输。
(2) 为确保安全，给现场施工人员配戴安全帽。施工中所用的电器机械按规范要求进行防护，操作人员持证上岗。
(3) 认真执行施工合同各项条款，弘扬坤大精神，圆满完成建设单位交给各项施工任务，争创优质工程。组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。尽可能采用流水作业，均衡施工特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施。
(4) 砌石时内、外双面挂线，分段砌筑，待挡土墙砌至基础顶标高后，根据沉降缝留设位置立好样板架。样板架采用20*30木方制作加设斜撑，并做出墙体轴线标识，样板架安装时对轴线位置及标高应校正无误。
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(5)墙的基槽开挖按设计宽度两侧各加500mm工作面，该处均回填渣石为避免土体滑坡，决定边坡放坡系数按1：1.25考虑。
(6) 砌筑时应一块石一铺灰，不得铺灰过多过长。砌筑砂浆必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应小于一块，（第皮按0.35计算，侧沿墙长度每2米最小设置一块拉结石）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并应大面向下，每砌３－４皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。砌体砂浆饱满度不应小于80%，墙厚允许偏差（+20，-10mm，表面平整度20mm，顶面标高±15mm。墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30；砌体放坡部分斜面为水泥砂浆勾缝。
(5) 护墙的泄水孔应按设计要求安装。
(6) 压顶施工时，根据该工程的特殊形式，毛石挡土墙砌筑完一段，抹水泥砂浆一段，保证符合设计图纸要求。
（二）、施工所用的材料试块的留置，应符合下列规定:
(1)毛石必须符合设计要求，石材应质地坚实，严禁黄皮、无风化剥落和裂纹。砂不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过５％。水泥必须符合设计要求。水应采用自来水。
（2）砂浆：必须符合设计要求，并应通过试配确定配合比，应采用
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农田土地整理项目施工方案
