不得鸣笛，不得驶入生产区，马车、拖拉机严禁入校，其它车辆（包括单车、摩托车）凭证进出。
（3）各类商贩不得以任何借口进入工厂或在工厂门口摆摊叫卖。 （4）携带物品出厂必须主动到门卫值班室登记，并说明情况。属公司财产，必须携有出厂证明，否则，门卫有权追问，并扣留。负责检（5）查各室门窗关锁情况，经常巡视厂区，确保厂内财产安全。
（6）任何人进入工厂都要遵守上述规定，违者人员视情况处以罚款。对拒不服从管理，无理取闹，情节严重者，保卫人员采取必要的强制的手段，维护厂内治安或将其送交公安机关处理。发现安全隐患及发生安全情况及时向厂方领导反映和联系。严禁私自将政法部门规定的管制刀具、枪支、弹药、剧毒和放射性等物品带入厂区存放。
26. 员工定期职业卫生健康体检制度
（1）从业者的健康检查制度，检查的目的是：
其一，可以了解受检查者的健康状态，明确有无从事有害作业的禁忌症，如白细胞减少者禁止从事苯作业和放射性工作；肺结核患者禁止从事粉尘作业；过敏体质不宜从事易致敏化学物资的工作。
其二，通过健康检查取得受检查者的基础资料，作为从事有害作业后的健康监护的原始资料，一旦患病后可作为评定是否属于职业病的参考资料。
（2）从业者的健康检查制度，检查目的是：
其一，通过检查及时发现职业危害对作业人员健康的早期影响； 其二，检查出高危人群，作为重点监护对象； 其三，发现新的有职业禁忌症者，以便及时调离； 其四，早期发现职业病患者，以便及时治疗和处理。
27. 职业卫生制度
（1）职业病防治工作坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
（2）采用有效职业病防护设施，并为职工提供个人使用的职业病防护用品。
（3）优先采用有利于防治职业病和保护职工健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。
（4）对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区。
（5）对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存，必须配置防护设备和报警装置，保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量计。
（6）对职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品，应当进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
（7）由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。
28. 车间各项工作考核制度
（1）凡本公司员工，必须牢固的树立安全第一、质量至上的思想。严格遵守公司的一切规章制度。不迟到，不早退，有事先请假。 （2）严格遵守操作规程和劳动纪律。工作中不得擅自脱离工作岗位，不得干与生产无关的事情。集中精力，保质保量完成生产任务，提高经济效益。
（3）生产前要认真检查各种阀门、开关开启是否正确，设备是否处于正常状态。确认无误后，方可投料生产。若发现问题应及时采取措施，
通报相关负责人，排除疑问，恢复正常后，继续生产。
（4）认真填写原始生产记录，记录数据要准确，工整。必须随时投料随时记录，工作完成后责任人签名，上交车间。
（5）操作人员必须加强责任心，严格执行工艺规程，按工艺要求生产。禁止一切野蛮的违规操作，对违规者将严肃处理。
（6）生产结束后，要及时清理现场。所用容器、工具应清洗干净并定置存放。关闭所有机器和电器，切断总电源。确保一切妥善后，方可下班。
二、各岗位操作规程 1. 生产车间工艺操作规程
（1）配料预混合工艺
认真阅读、分析工艺配方，明确所生产产品的类别和品种。明确各物料的名称、规格、数量和质量要求。称量时要准确无误，认真填写下料记录。进行物料的混合及预分散，直至漆浆均匀，无干粉料为合格，开始上机研磨。 (2) 研磨
开机前检查沙磨主轴及进浆齿轮泵是否正常。打开配料预混合缸的出料阀门。开启沙磨进浆阀门，及研磨机料桶夹套冷却水阀门。开动进浆齿轮泵以最低速进浆至顶筛外见液面后停泵，用点动法启动砂磨机待运转正常调整进浆速度保持顶筛的液面在合适位置，开始研磨。研磨时若漆浆稠度过高可适量加入溶剂稀释，但用量要如实记录。顶筛和贮浆缸应随时刷净，当漆浆细度合格后停机，将砂磨机及顶筛清理干净后以备下次生产使用。 (3) 调漆
对照生产记录，调漆调色至颜色合格后，补加未加完的树脂及催干剂，助剂等，调粘度。（若有上次生产时留下的同一品种颜色的洗料、漆可加入） (4) 包装
包装时要过滤，按规定的规格备好包装桶，（桶要干净，外观要规整）并与产品的型号、名称相对照。在包装时应轻拿轻放，堆放整齐，发现漏桶应及时更换。包装完毕后要记录实际产量、桶数、将容器刷洗干净、过滤装置冲洗干净，以备下次使用，保持环境整洁。
（5）产品标签要严格认真按要求编制，品名、规格、颜色、出厂日期等内容要体现完全，标面整齐清洁，粘贴规整。
2. 研磨班工艺操作规程
开机前的准备：
（1） 在电机空载的情况下，校核主轴电机及供浆泵电机的旋转方向，
正确后，装好三角带，并调整好松紧程度。
（2）检查冷却水进出口是否畅通，检查各紧固螺栓是否牢固可靠。 （3）将漆料用泵打入筒体内约到筒体容积的三分之一左右。
开机运转
（1） 启动供浆泵，将预混合好的漆浆输进研磨筒体底部，待顶筛有漆浆溢出时停泵。
（2） 夹套通冷却水，用点动法开机，待运转声正常，转入正常开机，并调整供浆泵转速，直到出料正常，出量适宜。分散程度可依据产品要求通过供浆速度或分散次数予以保证。
停机
（1） 分散结束，停止进料并关闭进料阀门，停主电机及冷却水。并将其各部清洗干净。
（2） 停车时间较长时，应在停车前打入适量漆料，以免下次启动困难。用溶剂清洗完筒体后，应保持筒体二分之一量的溶剂，避免研磨介质凝结，影响转动
（3） 冬天停车后应将夹套冷却水放尽，以免因气温低而结冰导致设备损坏。
（4） 切断机器电源，确认各环节都按规定完成后，再进行其他工作。
3. 包装班工艺操作规程
（1）将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零，检查设备是否正常，如有异常，立即报告维修人员进行修理。按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经检验合格及符合工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上。
（2）工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守所用工具、设备的安全操作规程。
（3）确认复合半成品的质量，并督促检验和发现质量问题，把好质量关。
（4）预包装的商品应在外包装上注明规格、重量、包装日期、失效期，并仔细核对。
（5）包装完成后打扫卫生、清扫场地，对设备进行日常保养。
三、其他
1. 关于实施考核、定级调整分配结构的意见
（1）员工考核工作，要从企业的生产工作实际出发，按照《工人考核
安全生产管理规章制度和操作规程清单 - 图文
