煤矿掘进机操作作业实作考评表
考试考试科目项目操作内容与步骤1.检查作业环境①掘进机周围无人员和障碍物。②机载甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪完好、可靠，甲烷浓度不超过1.0％。③通信联络畅通。2.检查顶板支护①工作面顶板支护牢靠。作业②支护距离合理。环境安全 3.检查局部通风检查 ①风筒完好，吊挂平、直。②风筒出风口到工作面迎头距离合理。4.检查供水管路和电气装置①工作面供水管路完好。②电气装置无“失爆”现象，电源隔离开关处于断开实物位置，保护接地完好、可靠。操作③各种开关布置合理，电缆吊挂标准。+手指1.检查操作装置口述①紧急停机按钮等各种电气操作按钮、旋钮灵敏、 可靠。或②各液压操作手把操作灵活，无损坏，并全部置于 “0”位。模拟③操作信号装置安装位置正确，能够清晰发送操作操作报警信号。+ 2.检查连接装置手指①各连接件（螺栓、销、轴等）齐全、完好。口述 ②连接正确、牢靠。或3.检查截割装置 ①截齿、挡圈齐全、无损坏。虚拟②齿座牢固，喷嘴完好。仿真操作4.检查传动装置①履带、刮板链连接牢靠、松紧适度。 ②减速器、液压缸及油管、液压管等无泄 漏。 5.检查喷雾装置①内、外喷雾装置完好。②内喷雾工作水压不小于2Mpa。③外喷雾工作水压不小于4MPa。1.试运转准备闭合远程隔离开关，给掘进机送电→解锁掘进机紧急停机按钮→打开操作台电源开关→打开前后照明试运装置→发送开机警报信号。转安全操2.试运转作启动液压油泵→启动转载机→启动运输机→启动耙爪（星轮）→升起截割头到水平位置→升起后支撑→抬起铲板→启动截割电机→打开喷雾装置→操纵截割头左右摆动，确认试运转状态正常。考试分方式值评分标准扣分原因得分6操作内容每项2分，每 缺一项或一项不正确扣2分。操作内容每项2分，每缺一项或一项不正确扣2分。操作内容每项2分，每 缺一项或一项不正确扣2分。443操作内容每项1分，每 缺一项或一项不正确扣1分。K1掘进机作业前安全检查运行装置安全检查3操作内容每项1分，每 缺一项或一项不正确扣1分。4操作内容每项2分，每 缺一项或一项不正确扣2分。操作内容每项2分，每缺一项或一项不正确扣2分。操作内容每项2分，每缺一项或一项不正确扣2分。操作内容每项1分，每 缺一项或一项不正确扣1分。操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。4435操作步骤每步1分，每 缺10一步或一步不正确扣1分。煤矿掘进机操作作业实作考评表
考试考试科目项目操作内容与步骤考试分方式值评分标准扣分原因得分打开操作台电源开关→打开前后照明装置→发送开开机机联系信号→启动液压油泵→启动转载机→启动运安全输机→启动耙爪（星轮）→升起截割头到水平位置操作→升起后支撑→抬起铲板→打开供水阀门。操作步骤每步1分，每 缺11一步或一步不正确扣1分。截割发送截割警报信号→运行掘进机到截割位置→放下安全铲板→落下后支撑→启动截割电动机→打开喷雾装实物操作置→操纵截割头进行截割运行作业。操作+手指口述1.停机准备 清理工作面浮煤、浮矸→清空输送机与转载机中的或煤、矸→发出后退警报信号→撤离后方人员→升平 K2、摆正截割臂→抬起铲板→升起后支撑→后退到安模拟掘进全位置。操作机安+全操作手指停机口述2.正常停机安全 操作 停止截割头运转→停止内外喷雾→停止耙爪→停或止刮板输送机→停止转载机→放下铲板→落下截割 臂→落下后支撑→停止液压油泵→关闭操作台电源虚拟开关→取下电源开关手把。仿真操作3.紧急停机按动紧急停机按钮，停止运行→处理有关紧急停机情况→确认危急情况排除→解锁紧急停机按钮→报告紧急停机情况。收工断开远程电源隔离开关→清理作业现场→填写当班安全作业记录→进行现场交接班。操作合计7操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。8操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。操作步骤每步1分，每缺11一步或一步不正确扣1分。5操作步骤每步1分，每缺一步或一步不正确扣1分。操作步骤每步2分，每 缺一步或一步不正确扣2分。8100考评员签字： 学员签字： 考评时间： 年 月 日
煤矿掘进机操作作业实作考评表(掘进机司机)
