上的这种裂缝不是贯穿性的。
地下车库外墙较长，为避免出现裂缝，设计中在外墙设臵一条800㎜宽后浇带。
墙体对拉螺栓下图。
备注：地下室外墙对拉螺栓为一次性投入，地下室外墙拆模后，将多余对拉螺栓割掉，然后进行外防水，对拉螺栓中间止水钢板必须满焊。对拉螺栓间距中部以下400×750㎜中部以上750×750㎜。
附注说明：地下室地板后浇带中部设橡胶止水条，在地下室外墙中部向上延伸3米，保证与外墙止水钢板密封严密。
（6）板混凝土浇筑
a 梁、板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b顶板混凝土在墙体模板支模位臵设臵重点找平区，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保证墙体支模质量及下口严密。
c顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平扳振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺验查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣器铺摊混凝土。
d混凝土表面分两次抹压，第一次振捣密实后上杠尺(4m)找平，初凝时二次抹压。严格执行《砼泵送施工技术规程》JGJT10-95第63条，
21 顶板终凝前抹压时配合水暖工将预留洞模提出。
（7）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位臵时再与踏步洞凝上一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.7.6、工艺流程及具体工艺标准：
（1）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清楚杂物及积水后再封闭。抗震墙根部松散混凝土已剔掉清净。
混凝土从搅拌站到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕时间（min）
混凝土强度等级 ＜C30 ＞C30 气温（度） 低于25 120 90 高于25 90 60 （2）混凝土浇筑与振捣的一般要求： a混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过50cm.
c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层
22 间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
f浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修筑完好。
g梁、板混凝土浇筑：
○1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
○2梁柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
○3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
○4施工缝：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
○5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。再继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除
23 浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振时，使新旧混凝土紧密结合。
),其漏水率为q(Lmin),则降压0.1Mpa的漏水量为q1〃t1；将水压得新升至试验压力，停止加压，打开截门往量水箱中放水，压力降为0.1Mpa为止，记录降压0.1Mpa时的所需时间t2（min），如果在t2时间内由截门放出的水量为v(L),其漏水量为t2〃q2+V。根据压力降相同。
漏水量应相等的原则即 t1q1=t2q2+v 而q1≈q2=q,因此
v1000·t?tq=12l（Lminkm）
式中 q——漏水量（Lminkm）；
v——降压力0.1Mpa时放出水量（L）；
t1——未放水，试逡压力降0.1Mpa所经历的时间（min）； t2——放水时，试逡压力降0.1Mpa经历时间（min）； l——试验管段长度（m）。
若漏水量q不大下表规定值，即为合格。对个别渗量水较严重的管口或管身应进行修补。
在打压试验合格后，进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位臵分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
（9）各种阀门安装
24 阀门安装前应进行阀门解体、研磨和试压，并按设计核对型号，同时按介质流向确定其安装方向。
所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力负荷。法兰周转紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。阀门安装完毕后，应按设计要求用型钢做支架，与地连接牢固
阀门安装、手轮不宜朝下，且便于操作检修。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰所用垫片的内径应比法兰的内径大2-3MM。垫片宜切成整圆，避免切口。
管道安装完毕后，应按设计要求管道来进行严密性试验，（另有技术措施）。
（10）回填
在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1~0.15m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。
在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。
管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内
25
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