○5连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。
活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
（2）钢筋采用绑扎搭接。
采用绑扎搭接方式按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100。
（3）电渣压力焊
本工程竖向结构主筋如业主不同意采用直螺纹连接时，采用电渣压力焊。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。
① 焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。
② 焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
a、引弧过程
可采用直接引弧法引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离
16 为2～4㎜引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
b、电弧过程
亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的措施。
c、电渣过程
渣池形成一定深后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
d、挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。
e、焊接参数
电渣压力焊时的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：
钢筋电渣压力焊时的参数
钢筋直径 焊接电流 （㎜） （A） 焊接电压（V） U1 U2 焊接时间（S） T1 t2 钢筋融化量（㎜） 17 16 18 20 22 25 200～250 40～45 250～300 40～45 300～350 40～45 350～400 40～45 400～450 40～45 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 0～25 0～25 20～25 20～25 20～25 注：1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压。 2、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。
f、焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊不一半，宜接钢筋端头面积取0.8～0.9Amm2。
g、焊接电压：
电渣压力焊过程中，电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂融化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧过高；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
）
砼强度系数 不高于C30 高于C30 气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150 注：当砼中掺有促凝式缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
b.梁板砼应在柱浇筑后停歇1～1.5h后再继续浇筑。梁板砼应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达
18 到板底位臵时，再与板的砼一起浇筑。随着阶梯形不断增长，梁板浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，采用铁制尺检查砼厚度，板振捣完毕后，初凝前，用木抹平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
c.在浇筑梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
（2）施工缝的留设及处理 a各部位施工缝的留设
○1板垂直施工缝设臵在跨中13范围内,尽量留臵在后浇带处。 ○2楼梯施工缝设臵在梯段13范围内。
○3抗震墙墙体竖向施工缝留在门洞口过梁跨中13范围内，或留在纵横墙的交接处；水平施工缝留在抗震墙与框架梁、暗梁交接处。
○4垂直于抗震墙的梁，在抗震墙上留梁豁，梁单独绑筋，支模浇注混凝土；
○5施工缝处砼要留直槎，不得留斜坡。 b施工缝处理
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
（3）砼的养护
19 a.梁、墙拆模后浇水养护。
b.楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。 c.防水砼湿润养护14昼夜。 （4）试块留臵原则
a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。
b.抗渗试块的留臵：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
（5）地下车库墙板的施工
混凝土的收缩分为三部分，一是拌合用水蒸发引起的收缩，水化反应只用了20%的拌合用水，其余80%蒸发掉了，这引起收缩；二是温度变化引起的收缩；三是混凝土的化学反应引起的收缩，其中化学反应引起的收缩很小，可以忽略不计，主要是前两种收缩。
当底板浇筑后，间隔10～15天再浇筑外墙，底板的收缩已完成50%，混凝土温度已下降到30度，而刚刚浇筑完的外墙，通过以往工程750㎜厚地下室外墙检测，温度因水化反应，并处于基本封闭状态，温度可能达50度，这就同底板形成温差，当外墙降温及拌合水蒸发引起的收缩，会受到底板的约束，容易引起外墙的裂缝；底板往往得到较好的、较长期的养护，而外墙受到其固有的特点，养护不如底板，这也易引起外墙与底板最终收缩差；再一点，回填土未完成时，当气温变化，外墙混凝土温度较处于室内更易变化，引起收缩差。另外底板配筋率较大，而外墙水平方向配筋率相应小的多。采用膨胀剂，对这种收缩差效果不大，外墙一旦裂缝，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板
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