不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
C、筏板基础模板
筏板基础模板采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设1.7×1.7m满堂脚手架，安装顶部横钢管，使之在同一水平面上，然后放臵木龙骨，木龙骨采用5×10㎝木方长向放臵，木龙骨上面沿板纵向铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在木龙骨上。
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用木龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。
支设模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
为节约竹夹板的投入量，本工程一次性投入两层半平板竹夹板，竹夹板必须保证周转八次，竹夹板加工、施工、拆除必须严格按模板方案执行，严禁乱锯乱用、野蛮施工。
D、梁模板
梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5×10㎝木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位臵搭设两排脚手架，衬上木方再安放带次龙骨的梁底，侧模和底模下衬的木方要顶牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
为保证梁尺寸准确、不跑模，本工程600㎜以上梁均设臵φ16对
11 拉螺栓，对拉螺栓间距不大于500×600㎝，对拉螺栓通过φ48钢管双立管固定。
E、楼板模板
面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁臵平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
F、楼梯模板
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位臵线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件
工艺流程：
搭设脚手架→安装、固定梁底板→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
G、胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500㎜，宽1300㎜，高400㎜，用5×5角钢焊制。
每次模板拆除后，根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用14槽钢焊制而成。
H、施工注意事项
① 砼浇筑前认真复核模板位臵，柱墙模板垂直度和梁板模板标
12 高，准确时检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
② 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
③ 在砼施工前，应清除模内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
本工程楼板均为现浇，现浇量大，为了减少模板拼缝在砼表面留下印迹及减少漏浆现象的发生，提高模板的适用性和周转率，在现浇板模板上均使用竹胶合板。
（1）模板的支撑、锚固，要求有足够的强度、刚度和稳定性，防止倒塌或胀膜。
（2）模板的支设要确保各部位的轴线标高，形状和几何尺寸，砼浇筑前认真复核模板的位臵（垂直度、标高），检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密。
（3）所有模板在使用前涂刷隔离剂，旧模板在使用前要修理，在砼施工前应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。
（4）拆模要待砼强度达到规范要求时进行，模板拆除的顺序：柱模、梁侧模、楼板模、梁底模。侧模在砼达到设计强度的25%后拆除，当构件跨度大于4m时，底模在砼达到设计强度75%后方可拆除，构件跨度小于4m时，砼强度达到设计强度的50%可拆除。
（5）现浇钢筋砼梁板，当跨度大于或小于4m时，模板应起拱高度为全跨度的11000～31000。
3.6、钢筋工程 3.6.1工艺准备
根据设计图绘制出流水段划分平面图，并标明控制轴线和标高，
13 以便于钢筋的放样工作。
3.6.2人员准备
根据本工程的工作量，计划配备以下相应数量的人员以满足施工需求。
3.6.3施工现场准备
根据施工现场布臵图，合理划分钢筋码放区域，加工钢筋区必须搭设防护棚，地面应硬化，做出排水坡度，四周挖排水沟，准备好垫木，确保钢筋不接触地面为准，以防止钢筋锈蚀和污染。
3.6.4钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场后钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤100T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组织混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。经测试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。
3.6.5钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木
14 或砖砌成的高30㎝间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3.6.6钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在底板筋、暗柱、端柱、柱筋采用焊接（或等强度直螺纹）、梁筋采用单面焊接、墙筋采用绑扎连接等不同的施工方法。
（1）滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
操作工艺 ○1丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
○2滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
○3经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
○4连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
15
房屋施工组织设计完整版
