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3.1.1.6 内衬层
内衬层可以挤包或绕包 3.1.1.7
铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。 3.1.1.8
外护套
外护套应采用聚乙烯或聚乙烯料挤包。 电缆外护套标称厚度应符合GB 12706要求。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。 外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和招标方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。 3.1.1.9
电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。 电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度=
3.1.1.10 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666—2005的相关规定。
3.1.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3.2 35kV电力电缆 3.2.1 电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706的规定外，还应满足以下要求。 3.2.1.1
导体
电缆最大外径?电缆最小外径电缆最大外径×100%
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体必须采用TR型软铜线。 3.2.1.2
挤出交联工艺
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导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 3.2.1.3
导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。 3.2.1.4
绝缘
绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
（tmax－tmin）/tmax≤10%
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm； tmin——绝缘最小厚度，mm； tn——绝缘标称厚度，mm。 tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。 3.2.1.5
绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。 3.2.1.6
金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。
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3.2.1.7 内衬层及填充
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。 3.2.1.8
铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部分所覆盖，钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB 19706的规定。
单芯电缆采用非磁性材料的铠装。 3.2.1.9
外护套
除非另有要求，外护套应采用聚乙烯料料挤包。 电缆外护套标称厚度应符合GB 12706要求。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。 外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和招标方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验。 3.2.1.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。 电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度=
3.2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666—2005的相关规定。
3.2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
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电缆最大外径?电缆最小外径电缆最大外径×100%
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3.3 控制电缆、通讯电缆 3.3.1 电缆结构
电缆结构除符合GB/T 9330标准的规定外，还应满足以下要求。 3.3.1.1
导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应是退火铜线。 3.3.1.2
电缆的允许弯曲半径
无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。 3.3.1.3
绝缘
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T 9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。绝缘线芯应能经受GB/T 3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50 Hz火花试验作为中间检查。绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T 6995.4《 电线电缆识别标志第四部分:电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定。 3.3.1.4
屏蔽
屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm。
圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。
允许采用 0.05～0.15mm的软铜带重迭绕包。
屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层合适的非吸湿性带子。 3.3.1.5
内衬层
金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T 9330标准规定标称值的80%。 3.3.1.6
填充物及隔离层
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼
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容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 3.3.1.7
铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%。 3.3.1.8
外护套
外护套应采用聚氯乙烯料挤包。
外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。
外护套厚度符合GB/T 9330标准的规定。 3.3.1.9
电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。 电缆不圆度=
电缆最大外径?电缆最小外径电缆最大外径×100%。
3.3.1.10 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666标准的规定。 3.3.2 密封
电缆端头应可靠密封，伸出电缆盘外的电缆端头应加防护罩。
3.4 技术参数
招标方应认真填写技术规范书专用部分技术参数响应表中的招标方要求值，投标方应认真填写技术参数响应表中的投标方保证值。
表1 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构参数表
序号 1 2 铜导体 项 目 电缆型号 材料 材料生产厂及牌号 结构形式 紧压系数 单位 / / / 铜 投标人填写 圆形紧压 ≥0.9 标准参数值 投标人保证值 备注 ZC-YJV22 投标人填写 投标人填写 投标人填写 投标人填写 第 21 页 共 36 页
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