2 接头处弯折 帮条沿接头3 中心偏移 4 焊缝长度 5 焊缝厚度 6 焊缝宽度 7 镦粗直径 。4 4— — — — — 。 40.5d -0.5d -0.05d -0.1d — 。 4— — — — — 。 — — — — ≮1.4d (按不同类型各抽5%且不少于10个接头) 1 1 2 2 2 1 用焊缝量规量 用卡尺量 用钢尺量 注：d为钢筋直径，单位mm。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
表6
序号 1 长度 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 +5 -15 ±20 ±4 ±10 ±10 ±10 15 10 1 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根） 2 2 1 1 放在水平面上用钢尺量 用钢尺量 1 2 用钢尺量 2 弯起钢筋弯折点位置 3 箍筋边长 d≦10mm d>10mm 长、宽 4 点焊钢筋网眼尺寸 网片尺寸 对角线差 翘曲 注：d为钢筋直径，单位mm。
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法
表7
序号 1 项 目 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 宽度 允许偏差 （mm） +5 -15 +5 -10 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 每个构件2 用钢尺量骨架主筋长度 （一次施工的梁、3 用钢尺量两端和中部 板、桩等高度 2 受力钢筋层（排）距 3 受力钢筋间距 4 弯起钢筋弯起点位置 桩 5 箍筋、构造筋间距 梁 板 固定胶囊套箍位置 垂直向 水平向 +5 -10 ±10 ±15 ±20 ±20 ±10 ±20 +0 -10 ±10 小型构件抽查10%且不少于3件） 3 3 3 2 3 3 3 4 用钢尺量中部，连续三档 4 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 用钢尺量 6 注：①预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm；
②构件接缝钢筋绑扎和焊接的质量应符合本节有关检验项目的规定，其允许偏差可参照本表执行。
混凝土的一般表面缺陷限值
表8
序号 1 限 工程部位 值 缺 陷 蜂窝面积 水位变动区、浪溅区、 水下区及泥面以下部位 大气区及陆上结构外露部位 小于所在面的2‰，且一处面小于所在面的2‰，且积不大于200cm2 一处面积不大于400cm2 小于所在面的5‰ 每10m2累积长度不大于300cm 小于所在面的10‰ — 2 3 麻面砂斑面积 砂线长度 注：①小型构件一侧表面面积不中10m2，检查缺陷时按构件全侧表面面积进行计算；
②混凝土缺陷的定义如下：露筋—钢筋没有被混凝土包裹而外露；
空洞—深度大于保护层厚度或50mm的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm的严重蜂窝； 缝隙夹渣—施工缝未按规定处理，混凝土结构中有明显的缝隙和夹渣；
蜂窝—混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm但不大于保护层或50mm的缺陷； 麻面—包括俗称的“露石”、“粘皮”等缺陷；
砂斑、砂线—混凝土表面化泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂未被水泥浆充分胶结而外露。用木板轻刮可落。片状的（宽度大于10mm）称为砂斑，线状的（在10mm及其以下）称为砂线；
③发生露筋、空洞，缝隙夹渣等缺陷，必须会同有关单位研究处理并作出记录； ④对不易区分区域的构件应按较严的限值执行；
⑤蜂窝和影响耐久性的麻面在构件安装前应按照规范要求进行修补； ⑥一般表面缺陷如超过表列限值，则该构件不能评为优良。
灌注桩钢筋笼制作与安装允许偏差、检验数量和方法
表9
序号 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 ±5 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±5 每个构件（抽查10%，且不少于3件） 2 6 3 3 4 4 用钢尺量直径两端 用钢尺量两端及中部垂直两直径 用钢尺量两端和中部连续三档，各取大值 用钢尺量两端和中部连续三档，各取大值 用钢尺量侧面 用钢尺量两端各两点 1 钢筋骨架长度 2 钢筋笼直径 3 箍筋焊接 间距 绑扎 4 纵向钢筋间距 5 钢筋保护层 6 钢筋笼离模端距离 预制靠船构件允许偏差、检验数量和方法
表10
序号 项 目 立板长度 立板高度 立板厚度 板类水平板宽度 水平板厚度 立板、水平板垂直偏差 允许偏差 （mm） ±15 ±10 +10 -5 +10 +5 5B/1000 5 20 10 20 5 +10 +5 检验单元 单元检验方法 和数量 测点 2 2 2（4） 2 每个构件（逐件检查） 2 2 2 2 每个预埋件、孔（抽查50%） 每个构件（逐件检查） 1 1 1 2 2 吊线或用大直角尺量两端 用2m靠尺和楔形塞尺量底模 用钢尺量每端，各取一个最大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 用钢尺量两边 用钢尺量两边（端）上下沿 1 靠船构立板迎水面平整度 件 外伸钢筋位置 预埋护舷螺栓孔位置 位置 预埋 铁件 与混凝土表面错牙 2 梁高度 全高 类牛腿处高度 靠横截面尺寸 船立梁侧面弯曲矢高 构搁置面平整度 件 外伸位置 钢筋 长度 预埋护舷螺栓孔位置 预埋 位置 铁件 与混凝土表面错牙 注:B为水平板宽度,单位mm。
+5 8 5 20 ±20 5 5 5 每个预埋件、孔（抽查50%） 4 2 2 1 1 1 1 1 用钢尺量两端 拉线用尺量 用靠尺和楔形塞尺量 用钢尺量，取大值 用钢尺量纵横两方向，取大值 用钢尺量 预制撑杆、连系梁允许偏差、检验数量和方法
表11
序号 1 长度 2 截面宽度 尺寸 高度 侧面截面高度≤0.5m 倾斜 截面高度>0.5m 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 ±10 ±5 ±5 h/100 5h/100 8 8 20 ±20 10 5 每个预埋件（抽查50%） 每个构件(逐件检查) 1 1 2 1 1 1 1 用钢尺量,取大值 用钢尺量纵横两方向,取大值 用钢尺量 2 2 3 用钢尺量两端和中部 吊线用直角尺和钢尺量 拉线用钢尺量 用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处 用钢尺量两边 3 4 侧面弯曲矢高 5 抹在平整度 6 外伸位置 钢筋 长度 预埋位置 铁件 与混凝土表面错牙 7 注:①h为撑杆截面高度,单位mm；
②剪刀撑按上表检查,基中序1~5的单元测点数相应增加一倍。
现浇高桩码头纵、横梁允许偏差、检验数量和方法
表12
序号 项 目 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 15 每个构件2 用经纬仪和钢尺量两端 1 轴线位置 2 长度 3 宽度 4 高度 5 支承面标高 6 侧面竖向倾斜 7 预留孔位置 8 预埋位置 铁件 与混凝土表面错牙 ±10 ±10 ±10 ±10 5H/1000 20 20 5 (逐件检查) 1 3 3 4 2 用钢尺量 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部 用水准仪检查两端，每边一处 吊线用钢尺量两端和侧面，各取一大值 用钢尺量纵横两方向,取大值 用钢尺量 每个预埋件（抽查50%且不少于3个） 1 1 1 注：①H为梁高度，单位mm；
②梁长度大于10m且高度大于1.5m时，其长度的允许偏差为±15mm，高度的允许偏差为±
15mm
③桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。
现浇桩帽允许偏差、检验数量和方法
表13
序号 项 目 边长≤1m 边长>1m 允许偏差 检验单元 单元检验方法 （mm） 和数量 测点 ±10 +20 -10 5 +5 -10 10 H/100 20 2 用钢尺量，取大值 4 每个构件（边长大于2m的桩帽逐个检查；其它抽查20%且不少于10个） 用钢尺量各边中部 用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直两方向 用水准仪检查 横截面1 尺寸 2 搁置面平整度 3 搁置面标高 侧面竖高度≤1m 2 2 4 向倾斜 高度>1m 1 吊线用钢尺量，取大值 5 外伸钢筋位置 注：①H为桩帽高度，单位mm；
②桩顶局部损裂掉角，就按规范要求进行处理。
现浇码头面层的允许偏差、检验数量
表14
序项目 允许偏差 检验单元 单 元 检验方法
小虎岛成品油储备库码头工程监理细则 - 图文
