万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结） 一、一般要求及说明
1.一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.结构要求
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；
c.石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5～1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。
h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。
j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
二、地下室底板防水做法
1.地下室底板设防水层做法
(1)做法说明：
适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。
(2)工艺流程：
素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。
(3)节点图：
地下室底板外防水节点做法
(4)构造做法：
a.素土夯实：素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
b.垫层：素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。
c.防水附加层：阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。
d.防水层：防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。
万科地下室防渗漏节点做法(泣血总结)
