14.筑炉人员必须保证修炉质量，对于由于修炉质量问题造成炭块氧化或其他质量问题的考核筑炉板每块20元。
焙烧一车间2010-01-19
质量管理方案
为了加强质量管理，全面提高员工质量意识，保证炭块质量稳中有升，特制定以下措施。
15.生块质检必须对每块碳块标注高度、日期和班次，否则每发现一块不标考核生块质检5元。
16.每月对编组机所检废块可以免去生块质检每人10块，前提是必须对每块碳块标注高度、日期和班次。
17.编组机每检出一块废块奖励5元，对生块质检每块考核5元。18.砸碳碗时严格按照锯末∶填充料=3∶7的要求执行并保证填料的密实度，然后用圆纸板封堵要求纸板与碳碗上边缘的距离不大于30mm，防止碳碗在焙烧过程中造成碗缺，否则每发现一块考核编组人员和装出炉各10元。
19.生块编组时炭块中间要夹大纸板防止炭块在焙烧时粘连在一起，
每发现少夹一块纸板或造成粘块考核编组人员50元。
20.装出炉时严格按照装出炉工工作标准执行，造成人为废块每块考核装出炉30元。
21.装炉时底料要吸干净，粘结料要及时清理出料箱，防止底层炭块变形，否则每发现一次考核装出炉工天车工各10元。22.对于由于填充料没有铺平造成炭块变形的考核装出炉工每人10元，连带班长10元。
23.装炉时要用专用模具，防止炭块在焙烧时掉角或掉楞，每造成一块废块考核装出炉工每人10元，连带班长10元。
24.上层料必须高出炉面50mm,以减少热量损失和防止炭块氧化。25.只要装进炉室必须覆盖上层料或间层料，否则每发现一组考核天车工20元。
26.移炉前必须对3P进行补料，防止焙烧时填充料烧损后厚度达不到工艺要求，移炉后须对1C进行补料，否则每发现一次考核天车工班长各30元。
27.严格按照生技部下发的焙烧曲线进行升温。
28.严格按照移炉标准和移炉表进行移炉，否则每发现一次考核炉面工班长各30-100元。
29.为了保证出现废块时能及时追查到班组，出炉后解组人员须对熟块进行标识，标识的内容为班次，必须做到过清理机后每块进行标识，否则每发现一块不标识考核解组人员2元。
30.当熟块向清理机上放置时，须对倾斜的炭块进行调整，防止炭块
在放置过程中报废，发现一块考核天车工清理机操作工各20元连带班长10元。
31.筑炉人员必须保证修炉质量，对于由于修炉质量问题造成炭块氧化或其它质量问题的考核筑炉班每块20元。
焙烧一车间
2011-1-1
进入10月份以来，焙烧一车间全体人员以翟总提出的“大干一百天，实现扭亏为盈”的精神为动力，认真落实10月份工作计划，努力查找问题、制定措施，营造了各班组之间你追我赶、不甘落后、奋勇争先的良好工作氛围，为提升工作质量和水平，取得佳绩创造了良好的条件。
在刚刚过去的10月份，焙烧一车间以高出上月一千辆份的产量再次刷新上月创下的万辆纪录，连续两个月保持高产纪录。与此同时，生产过程中严格进行质量过程控制，从零部件质量控制到装配、涂装过程质量控制，严格按照精品车架控制程序，实施“干就干精品，争就争第一”的工作标准，使发交车架总成满足了用户的质量要求。一举取得质量、产量双丰收。
车架人继续着新的创高产干精品的征程。领导班子运筹帷幄，生产组织以库存预警同订单相结合的方式确保科学生产，“三条主线”提升产品质量，“一个中心，三项专项治理”确保安全生产。车架厂的每一个瓶颈生产工序都
成为重点关注点，各有关单位投入精力、投入精兵强将严守阵地，确保关键时刻关键工序正常生产。车架装配车间的电泳线即是一个瓶颈点，为了让这个悬链式装置发挥最大功效，车间在确保产品质量的同时，精心调整好电压及烘干室温度，严格按订单合理排产，不让一组挂具出现空置现象，维修人员对重点部位积极维护保养，各班组的交接班在不间断生产过程中来完成，确保了车架总成电泳任务的完成。为在人员不增的情况下实现产量增长，小件铆接线在生产模式上向精益生产迈进。纵梁冲孔在两台关键设备-数控冲孔机上投入人力物力确保精确生产。喷漆车间则在增加了前轮罩喷涂生产任务的情况下，全力组织，确保产量和质量同步前进。
车架厂在全力以赴促生产的同时不忘提升产品质量，技术质量系统紧紧围绕质量工作做严细文章。他们组织各单位根据确定的主要质量缺陷和质量问题，逐项落实解决措施。以技术质量为引导，提高生产过程控制能力，有效降低装配线上的服务频次，确保产品质量稳步提高。针对车架总成纵梁孔偏、漏孔问题，对车架重点位置编制了工位铣孔作业指导书，将纵梁所有孔位按工序、按工位划分到各个操作者,并发放到各个班组和工位。使每个孔有专人负责，专人落实。对外协（外购）纵梁产品则加强技术指导，进行工艺、质量检查，落实质量索赔,督促外购件质量整改和提升。一系列措施都在围绕车架厂既定的“三条主线”提升质量工程开展工作，一步一个脚印，打造精品车架。
混凝土机械分公司制造部机加工二车间按照分公司总体工作部署，结合本车间实际情况，苦干加巧干，克服了人员设备紧张、任务压头等不利因素，确保了各项工作正常进行，3月份圆满完成了上级交给的生产任务，并与去年同期相比，产量增加了50%。与此同时，生产不忘安全，强化生产安全管理，有效抑制了安全事故的发生，实现了生产、安全双丰收。
为了完成生产任务，针对时间紧，任务重，人员、设备没有增加的现状，车间全体员工动脑筋想办法，苦干加巧干，在加班加点、力争多产出的基础上，改革工艺，提高设备生产效率。经过车床试验，将泵车传动轴改制的工艺减去两个工步，减少了中间环节，大大提高了效率。在赶生产的同时，也十分注重质量，比如在镗加工臂架前已进行了校线，后粗镗，再经质检校线后精镗，还定期进行校线工装的检定等
等。
在狠抓生产的同时，车间进一步强化生产安全管理，把安全管理的重点工作放在班组和生产现场，对班组进行了安全生产的评估，使安全生产在班组中得到扎实、有效的开展，营造了浓厚的学安全、讲安全的良好氛围。通过各种安全活动的有效开展，在全车间形成了“人人会安全，事事讲安全”的局面，广大员工的安全文明生产观念不断增强，安全事故发生的各种潜在因素得到了有效抑制。
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