3．1确定工作压力 液压缸工作压力可根据负载大小及机器设备的类型来确定。一般来说，工作压力选大些，可以减少液压缸径及液压系统其它元件的尺寸，使整个系统紧凑，重量轻，但是要用价格较贵的高压泵，并使密封复杂化，而且会导致换向冲击大等缺点；若工作压力选的过小，就会增大液压缸的径和其它液压元件的尺寸，但密封简单。所以应根据实际情况选取适当的工作压力，设计时可用类比法来确定，参考下表3-1，表3-2。 取液压缸工作压力为4MPa。 三、液压缸主要参数的确定 负载＜5 /KN 系统压力/MPa ＜5～10 1.60．8～2 ～1 10～20 2.520～30 30～＞50 50 ＞ 3～4 4～5 ～3 5～7 表3-2 按负载选择系统工作压力 设计容 设计说明及计算过程 备注
机床 农业机械、工程机械 重型机械 锻压机械 液压支架 船用机械 组合汽车机床 工牛头设备刨床 类型 磨床 插床 镗床 齿轮机械加工及辅机床 助机械 压力/MPa ＜2.5 ＜2.5～6.3 ＜10 16 32 25 6.3 10～16～14～刨床 工程铣床 机床 龙门小型车床 拉床 业、 表3-2 按主机类型选择系统工作压力 3.2 确定液压缸径D和活塞杆直径d 为使液压缸快进与快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为A1和A2，且A1=2 A2，即d=0.707D。为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压p2取0.6MPa，而液压缸快退时背压取0.5MPa。 由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程p1 A1= p2 A2+F，可得： A1=F/（p1－0.5p2）=35511/（4×106－0.5×0.6×106）cm2 ≈96cm2 （4） 液压缸径D就为：D= 11.06cm 设计容 设计说明及计算过程 备注 对D圆整，取D=110mm。由d=0.707D，经圆整得d=80mm。计算出液压缸的有效工作面积A1=95cm2， A2=44.77 cm2。工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量 qmin=0.05L/min，设计要求最低工进速度 vmin=20mm/min 3.3 计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀的压力损失为0.5MPa，则p2= p1+0.5MPa。计算结果见表3-3。 工作循环 计算公式 负载 F KN 回油背压p2Mpa 进油压力p2Mpa 输入流量 q110m/s -33输入功率 p kM 快启速 p1=F+A2(p2-p1)/进恒速 （A1-A2） q1=（A1-A2）V2 P=p2q2 3289 2178 p2=p2+0.5 1.10 0.88 — 0.50 — 0.44 工进 p1=（F+A2p2）/A2 35511 q1=A2V2 p=q2p2 0.6 4.02 0.0031~ 0.012 0.019 ~ 0.076
卧式单面钻镗两用组合机床液压系统设计
