TPM管理85个基础知识点
1. TPM管理是什么？
答：提高设备综合效率为目标、预防维护为过程、全员参与为基础的设备保养与维护活动。 2. 企业成功推进TPM的条件？
答：1）领导的全力投入、有力的支持； 2）设计好TPM的推进计划和展开程序； 3）建立起绩效考评机制； 4）营造好TPM的企业文化。 3.TPM的基本理念包含哪几个方面?
答：1)人员的体质改善； 2）设备的体质改善； 3）企业的体质改善。
4.TPM的3个“全”指的什么？其之间的关系是什么？
3全；全效率、全系统、全员参与。
关联；以全员参与为基础、全系统为载体、全效率为目标。 5.TPM的传统5大支柱是什么？另外3大普通支柱？
传统5大支柱：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练； 3大普通支柱；品质维护、间接事务、安全卫生。 6.TPM小组活动的三种有效工具？ 答：活动板、会议、OPL教程。 7.TPM活动板的必要性？
答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解小组活动的进行情况。 8.企业推行TPM的目的？ 答：①设备规范管理； ②发挥设备的最大效能；
③从决策者到普通员工都认为设备的状况与己无关； ④提高员工的素质、形成良性循环；
⑤主动维护为主、逐渐实现故障为零、缺陷为零； ⑥降低设备维护、检修成本； ⑦提高检修质量； 9.自主维护活动是什么？ 答：承担防止设备恶化的活动。
10.自主维护的目的？
答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态、培养生产方面专家级技术员。 11.缺陷定义？
答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫缺陷。 12.设备维护最基本的工作是什么？ 答：清扫、润滑、紧固、堵漏。 13.点检的分类有哪些？
答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。 14.困难部位主要包括哪几个方面？
答：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。 15.什么是清扫点检活动？
答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。 16.点检中的5感有什么？ 答：看、听、闻、问、摸。 17.初期清扫活动方法？
答：明确设备的担当人；清除污垢的同时、查找不合理发生的原因 18.什么是定点照相？
答：对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的效果。 19.为什么说故障是认为引起的？
答：最终的故障是人的思考方式和操作过失引起的。 20.整理活动是指？
答：将工作区域的所有物品、明确区分为必要品和非必要品。 21.整理活动的目的？
答：清除不必要的物品、将必要的物品放在容易查找的指定地点。 22.整顿活动是指?
答：为了容易查找使用、将必要品进行标记并整齐存放。 23.整顿的方法？
答：1）进行3定（定时、定容、定量）活动； 2）使用物品现状看板； 3）区域线的明确标识。 24.定点的概念？
答：将物品存放在正确的场所、合适的地点、并明确场所标识。
25.定容的概念？
答：用什么容器、姿态、颜色、确定物品的名称并明确标识。 26定量的概念?
答：将物品的具体数量、高度进行明确标识。 27.6S活动中的清扫是指？
答：进行清扫活动、维持工作区域清洁干净。 28.6S活动中的清洁是指？ 答：维持清扫、整理状态。 29.“十字操作法”具体内容？
答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 30.设备润滑时要做到哪“四不准”？
答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。 31.作业人员掌握“三好四会”的主要内容？ 三好；管好、用好、修好
四会；会使用、会保养、会检查、会排除故障。
32.设备润滑管理要严格执行“五顶三过滤”制度，其具体含义？ 五 定；定人、定时、定点、定质、定量；
三过滤；从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。 33.设备检修的“三不交班原则”其含义？
答；不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班。 34.TPM小组活动的目的？
答；1、调和企业与个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；2、发挥领导者的作用。 35.什么是自燃恶化？
答；使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生物理性变化，初期性能开始下降。 36什么是强制恶化？是否能够控制？
答；员工没有按照应有的方法作业，人为得促使了恶化。（如没有及时添加润滑油，或添加过少、周期过长。）强制恶化是能够控制的。
TPM管理85个基础知识点
