2.1.4.1.2 钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯 制和末端弯钩均应符合设计要求。 2.1.4.1.3 钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 2.1.4.2 预制水沟和排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行水沟和排水沟盖板的预制，预制用场地必须平整、光滑，故预制前应对场地进行平整、压实。水沟和排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求。水沟和沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制水沟和钢筋混凝土盖板质量要求：将做好的试块送检测中心进行质检，其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。 2.1.5 沟底垫层浇筑
排水沟沟底采用C10 混凝土浇筑，统一排向校区内市政管道出水口。
2.1.5.1 一般要求
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2.1.5.2 压光收面
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，
排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 2.1.5.3 混凝土养护
混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态。 2.1.6 排水沟安砌
排水沟安砌前对水沟垫层和沟侧应清理干净，洒水湿润，安 砌的水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。 2.1.7 安装排水沟盖板
把已达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时盖板应安放平稳、平整牢固、位置准确、灌缝密实，做到直线平直、曲线圆滑。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
2.1.8 沟槽回填
2.1.8.1 排水沟回填前应将两侧肥槽清理干净，并办理砖砌排水沟隐蔽工程检查记录。
2.1.8.2 回填时砌筑砂浆和变形缝现浇混凝土已达到设计规定的抗压强度要求。
2.1.8.3 要求沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度已达到设计要求。
2.1.8.4 排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
2.1.8.5 回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。 3.足球场基础工程
3.1 足球场基础工程施工工艺流程
测量放线→预埋φ100PVC 透水管→摊铺150-350mm 厚碎石层 （φ30-70）→摊铺土工布（200g/m2）→摊铺30mm 厚粗砂层（φ 0.5-2）→摊铺170mm 厚砂粘土（密实度87%）→铺装人造草皮。 3.2 测量放线 3、施工测量
1） 施工测量前准备
(1) 校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。
(2) 根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。
2）定位和工程测量放线
(1) 依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。
(2) 轴线控制网布设：
根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。
(3) 验线
控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，
再由专职质检员专检验线。
3）主要部位施工测量放线
本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度0.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。
4）施工高程测量
(1) 水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。
(2) 现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的 相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护。 3.3 预埋φ100PVC 透水管
根据设计图纸在运动场人造草足球场中布设承插φ100PVC 透水管，通过设计坡度将足球场中积水排入内圈排水沟中。
3.4 摊铺150-350mm 厚碎石层（φ30-70）因碎石下层埋设有PVC 盲管，推土机工作不方便，均采用人工进行摊铺和整平。 3.4.1 运输和摊铺碎石层
3.4.1.1 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等，粒径为φ37-70。 3.4.1.2 在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，避免有的摊铺段料不够或过多。 3.4.1.3 先用将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用人工将初平后的碎石料进行精平。
3.4.1.4 检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。 3.4.2 碾压
碾压时应避免铺设盲管的部位，以免压坏盲管。
3.4.2.1 初压:用6-8t 压路机碾压3-4 遍,使碎石稳定就位。碾压从边外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整。
3.4.2.2 复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h 以内, 碾压从外侧向内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。
3.4.2.3 终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余的料应扫除。
3.5 铺设土工布（200g/m2）在达到要求的碎石层上铺设土工布，采
学校运动场工程施工组织设计方案
