2020一级建造师机电实务押题

一建《机电实务》必会考点※如何处理流动起重机的基础？P44流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填穷实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。※平衡梁的作用P47（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。※吊装方案编制的内容？P50（1）编制说明与编制依据；（2）工程概况；（3）吊装工艺设计；（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等；（5）安全保障体系及措施；（6）质量保障体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算校核书。※吊装方案的管理。P51（一）专项施工方案（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。（二）起重吊装危大工程范围《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知}（建办质[2018]31号）规定:1.危大工程范围（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程；（2）采用起重机械进行安装的工程；（3）起重机械安装和拆卸工程。2.超过一定规模的危大工程范围（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；（2）起重量300kN及以上，或搭设总高度200m及以上，或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程。※起重机械失稳主要原因及预防措施？P52（1）主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。（2）预防措施:严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。※吊装系统的失稳的主要原因及预防措施？P52（1）主要原因:多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。（2）预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。※吊装设备或构件的失稳的主要原因及预防措施？P53（1）主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。（2）预防措施:对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。※降低焊接应力的措施有哪些？P621.设计措施：（1）构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。（2）构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2.工艺措施：（1）采用较小的焊接线能量；（2）合理安排装配焊接顺序；（3）层间进行锤击；（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；（6）预热；（7）消氢处理；（8）焊后热处理；（9）利用振动法来消除焊接残余应力。※焊接变形的措施？P63预防焊接变形的措施a进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置。（2）合理选择焊缝数量和长度。（3）合理选择坡口形式。b采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序c采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法。（2）合理的焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。※设备基础混凝土强度的验收要求？P59（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。※影响设备安装精度的因素P64影响因素和影响内容a设备基础设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能b垫铁埋设垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况c设备灌浆设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度d地脚螺栓地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度e设备制造设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度f测量误差测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度g环境因素环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所※预埋地脚螺栓的验收要求？P69-70（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。※机械设备安装的一般程序？P70开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。※配电装置安装前的检查？P78（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。※配电装置送电前的检查的内容？P791.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3.检查机械连锁的可靠性。4.检查抽出式组件动作是否灵活。5.检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6.检查开关柜的安装是否符合要求。7.检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。※变压器的开箱检查内容有哪些？P791、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2、变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4、绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。5、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输中应保持正压，气体压力应为0.01?0.03MPa。※成套配电装置送电验收内容？P791.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。※变压器的交接试验？P80-811.绝缘油试验或SF6气体试验:SF6气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点。2.测量绕组连同套管的直流电阻：（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于2%。（3）1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。3.检查所有分接的电压比：（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。4.检查变压器的三相接线组别：直流感应法或交流电压法。5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。7.绕组连同套管的交流耐压试验：电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。8.额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次短，但不应少于5min。9.检查相位：相位应与电网相位一致※怎么进行变压器送电试运行？P821、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4、变压器并列运行前，应核对好相位。5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6、变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。※哪些情况电机必须进行干燥？P82电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：1、1kv以下电机使用500?1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV;2、1kv以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。※电动机的干燥方法有哪些？P821.外部加热干燥法2.电流加热干燥法※电动机干燥时注意事项？P82-831、在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。2、烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5?8℃。3、干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70?80℃。4、干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。5、定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。6、当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h温度不变后认为干燥完毕。※电机试运行前的检查内容？P831、应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。2、检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3、电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4m㎡，有防松弹簧垫圈。4、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。5、检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。6、通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。7、对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。※架空线路施工的一般程序？P84线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。※导线连接要求？P85（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。（3）接头处机械强度不低于导线自身强度的90%；电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接、爆压连接。※.不同电压等级输电线路的接闪器设置要求？P881、500kv及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。2、220?330kv线路，应全线装双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20?30°。3、110kv线路一般沿全线装接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。※接闪器的试验内容？P891.测量接闪器的绝缘电阻。2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。※工业管道阀门检验？P941.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5?40°C，低于5°C时，应采取升温措施。（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。※管道与机械设备连接的技术要点？P951、应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2、管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。3、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。4、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。※工业阀门安装应符合下列规定？P96（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氧弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。※.补偿装置安装要求？P97两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。※工业管道系统试验的主要类型？P99压力试验、泄漏性试验、真空度试验。※.管道系统试验前应具备的条件？P1001.试验范围内的管道安装质量合格。2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。3.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5?2倍，压力表不得少于两块。5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。※工业管道压力试验及实施要点？P90工业管道试验液压试验试验过程缓慢分段升压，待达到试再将试验压力降至设计压力，保持30min气压试验逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%设计压力的1.15倍发泡剂检验不泄漏为合格试验压力设计压力合格标准压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏重点检查部位验压力后，稳压10min，的1.5倍