内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1101
和分析,通过信息集成,提高生产设备的管理水平,加强设备检修的针对性、科学性成为保证设备长周期运转的强烈要求；“优”则是企业优化配置资源、 优化生产过程的操作条件、保证产品生产的质量等目标,要求生产产品优质,实现生产优化,追求生产、管理经营过程低耗,提高生产效率,提高企业的管理工作的精度和效率,降低生产的成本,提高企业的赢利能力；“满”则是指满负荷生产,化工对象的生产特点在满负荷生产时,设备效率最高,消耗最低,获得经济效益最大。
目前,我国化工流程生产与发达国家相比水平较低,主要体现在产品质量不稳定,成本高,在我国加入WTO之后,化工行业面临着极大地挑战。化工行业为了迎接国际市场地挑战,除了产品结构需要调整外,更重要的需要进行企业的内部自身挖潜,提高技术含量
第 2 页
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1101
和管理水平。
建立企业信息化系统是提高企业生产和管理水平的最有效途径,其中生产控制系统是整个信息化系统的核心部分。1975年出现了整体分散控制系统(DCS),随后在控制领域掀起了一场革命,形成了全球范围的DCS热。我国企业,尤其是大中型企业大量地成套引进了国外的DCS, 花费了大量的外汇,但因原材料条件、管理水平、操作水平等同国外相比相差甚远,加之技术准备不足,先进的控制设备不能发挥其应有的作用。据调查,我国引进的DCS只发挥了25%的功能,而实际情况是,有些企业比这个数字还要低,这种现象在化工流程行业更为严重,这种现状已严重影响了企业的发展。如何利用化学工程、自动控制、人工智能以及信息技术等方面的最新研究成果,在生产过程实现先进控制管理策略,进一步发挥DCS的潜能,
第 2 页
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1101
一直是国内外有关研究开发机构、工业界关心的热点。
企业信息化的另一个主要部分是信息管理系统,在企业信息管理领域,通过多年的工作,国内许多企业已建立起局部计算机信息管理信息系统(MIS),但从这些管理系统的整体性能来考察,限于当时的技术条件,不能完全适应企业综合管理的需要:一方面,各个管理系统是在没有考虑企业整体信息集成目标的情况下独立进行开发的,没有充分考虑信息集成的需要,系统间协同性能差,基于这种MIS系统的管理工作全局性差,很难进一步发挥管理工作的作用和效率；另一方面大多数MIS 系统基于一些小型数据库开发的,代码效率低,开放性、安全性差,不易与其他系统兼容,其网络功能或者支持的网络有限,不利于开展系统信息的集成工作。
第 2 页
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1101
在20世纪80年代以前,工业自动建立在经典的控制理论基础之上,以某一个或一组生产装置为对象建立数学模型,结合化工生产过程中的条件求解方程,寻求极值或最优值,实现优化控制、调度和故障诊断等。由于信息技术的发展,综合自动化技术已成为结合计算机技术、数据库技术、通信技术、人工智能、专家系统、神经网络的一门综合学科。工业综合自动化的发展方向是利用开放系统互连技术对集散控制系统和企业网进行集成,对生产实时数据库进行信息提取,利用数据库技术将生产数据库和管理数据库进行动态链接,结合全厂信息以求达到生产的全局优化、控制,逐步形成企业信息概念。
20世纪90年代, 随着科学技术的发展,石油化学工业受到几个主要发展趋势的冲击。其中一个冲击是自动控制技术、计算机技术和通讯技术的广泛应
第 2 页
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1101
用,导致石油化学工业生产过程和管理等方面的变革,促使过程控制技术向高层次发展。随着工业生产过程向大型化、集成化、复杂化发展,企业对生产过程的控制、调度、优化等方面提出了越来越高的要求,控制的目标已不再局限于对某一变量,或某几个变量的平稳操作,而越来越多地加入了以经济效益为代表的其它控制要求。显然,传统的以单变量控制为基础的控制技术已无法满足这些需求,以多变量预测控制与优化控制为主要特征的先进控制(Advanced Process Control, APC)技术在一些发达国家得到广泛的应用和发展。美国、英国、法国、加拿大等相继成立了专门从事控制与优化软件开发的软件公司,纷纷推出了自己的APC软件包,通过在化工、石油、冶金、建材等企业的应用,取得了十分可观的经济效益。由于生产方式和管理模式等方面的差异,这种技术在我国没
第 2 页
信息化建设(化工流程信息化)是安全生产的保障(正式版)
