3.14?40023.14?2402A???102400mm2。
44?0N?1.0?1023.3?1023.3KN 桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)的第5.2.2-3条 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值 Nmax?1023.3KN 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R─最大极限承载力； Qsk─单桩总极限侧阻力标准值: Qpk─单桩总极限端阻力标准值: ?s,?p─分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，承台底土阻力群桩效应系数； ?s,?p─分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，承台底土阻抗力分项系数； qsk─桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk─极限端阻力标准值，按下表取值； u─桩身的周长，u??d?3.14?0.4?1.256m； Ap─桩端面积, 3.14?40023.14?2402Ap???102400mm2?0.10m2； 44 li─第i层土层的厚度,取值如下表； 土层厚度及极限侧阻力标准值qsik、极限端阻力标准值qpk表如下: 力学 分层号 3a 3b 3c 3d 4 5 6 标高 -3.80～-4.50 -4.50～-8.30 -8.30～-12.00 -12.00～-13.80 -13.80～-16.00 -16.00～-20.50 -20.50～-36.00 土层厚度 (m) 0.7 3.8 3.7 1.8 2.2 3.5 15.5 岩性 淤泥质粘土 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉砂 预应力管桩 qsik(kPa) qpk(kPa) 18 30 22 36 48 55 80 3500 注：本案中桩顶标高为-3.800m；此表数据摘录自《惠丰花园二期工程岩土工程勘察报告》第13页。 由于本案中采用PHC A400 80 10 10 规格的高强度预制管桩，故桩长为20m，桩顶标高为-3.800m，桩底标高为-23.800m。因此，桩端在第6层土层。 桩竖向极限承载力为： ?sQsk?1.256????1054.7KN?0.7?18?1?3.8?30?1?3.7?22?1?1.8?36?1?2.2?48?1??? ??3.5?55?1?3.2?80?1.05??pQpk?1.26?3500?0.10?441KN 因此R?1054.6441??1246.3KN>Nmax?1023.3KN 1.21.2所以单桩竖向承载力满足要求！ QTZ80塔吊基础具体配筋详见附图1。 四、施工人员组织 由于塔吊属于大型施工机械设备，它的安全性至关重要，因此塔吊基础的施工应列入项目经理部的主要施工质量控制对象中；由项目经理牵头，技术负责人把关，各部门各司其职，管理好塔吊基础的施工质量与安全。具体施工组织机构如下表所示： 姓名 姚勇 职务 项目经理 职责 塔吊基础施工 质量与安全总负责 塔吊基础施工现场 组织与安排 负责施工方案的编制 与施工技术的审核 塔吊基础的现场施工技术交底与现场指导及安全监督 现场安全监督检查 试块制作、钢筋取样、 资料报验等 砼的浇筑现场负责， 及塔吊预埋脚柱安装 基础模板支模现场负责 基础钢筋绑扎现场负责 备注 黄卫兵 生产经理 施工现场安全主要负责人 参与塔吊基础的定位放线及其验线等工作， 同时兼顾安全工作。 兼管安全，特别是 用电安全 兼管安全 兼管安全 陈新 技术负责人 施工员 安全员 资料员 李智 邢辉 黄金金 土建工长 木工工长 钢筋工长 施卫冲 朱占祥 徐健 塔吊基础施工人员： 工种 砼工 木工 钢筋工 电焊工 电工 普工 人数 1 4 3 1 1 3 工作内容 砼振捣及表面收理 配模及安装 钢筋绑扎 预埋脚柱安装 现场施工用电送电 零星工作 五、施工机具、材料准备 塔吊基础施工需要配备以下施工机具及测量仪器 1、反铲式挖掘机一台 2、振动棒一只 3、交流电焊机一台 4、钢筋切断机一台 5、钢筋弯曲机一台 6、圆盘锯一台 7、活络板手12＂2把、18＂4把 8、铁锹4把 9、经纬仪一台 10、水准仪一台 11、安全帽每人一只、手套30付，工具包2只 塔吊基础施工所需主要材料： 1、钢筋：直径25mmⅡ级钢3.5t；直径14mmⅡ级钢0.3t 2、多层板：规格915×1830×15，25张 3、方木：规格50×100×6000，30根 4、钢管：规格Ф48，若干 5、螺杆：规格Ф12，若干 6、钢板：2mm厚，1㎡ 7、基础砼：强度等级C30,43m3；强度等级C15，4.5m3 六、塔吊基础施工 1）塔吊基础施工工艺流程 桩基打设→基坑降水→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护 2）塔吊基础施工工艺 ⑴桩基打设：本案中采用高强度预制管桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。此项并入工程桩基工程，按工程桩 基工程施工方案施工。 ⑵基坑降水：本案中基坑降水将与10#楼基坑降水结合起来，同时进行基坑降水。采用管井井管进行降水，设置观察井，当地下水降至基坑底下500左右，即可开挖。此项并入降水工程，按降水工程施工方案施工。 ⑶基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。 ⑷塔吊基础基坑开挖：采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。同时按照1：1的放坡系数进行放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。人工开挖的平整度为±50。 ⑸垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。 ⑹基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。 ⑺底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。 ⑻塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高1350，比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预埋脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固 ⑼基础上部钢筋网绑扎：首先安装1500左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受
QTZ80塔吊基础施工方案
