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模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
5.3.2钢筋工程
5.3.2.1原材料质量要求
进入现场的钢筋必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验进行分别抽样复检，合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断、焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。
5.3.2.2钢筋的连接方式
①梁柱钢筋直径大于18mm的接长全部采用套筒连接，梁柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎接头，搭接长度应符合规范要求。
②钢筋焊接连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，任一接头中心长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。
③钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行《11G101-1》。
④钢筋的焊接在施焊前先要由操作焊工进行试焊,试焊焊件合格后,方可开始焊接. ⑤连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用板手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。
⑥连接接头要个个进行宏观检查，且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。 5.3.2.3钢筋的储存： ①原材料储存
钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。
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②成品的储存
钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。
5.3.2.4钢筋下料及绑扎
①钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。
②成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。
③绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。
④钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后内的钢筋位置正确。
⑤为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用φ10的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，垫凳间距小于1米。
5.3.3砼工程
5.3.3.1砼浇筑前的准备工作 ①对施工人员进行技术交底。 ②浇筑砼时需搭设料台操作平台。 ③检查模板尺寸及支撑是否牢固。
④组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度。
⑤浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。
5.3.3.2混凝土运输
由于混凝土是预拌混凝土，现场运输是采用混凝土搅拌运输车，由混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和拖泵、塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
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5.3.3.3混凝土浇筑
①工艺流程:作业准备→预拌混凝土→运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护
②混凝土浇筑与振捣的要求:
混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
墙体浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
混凝土浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板的距离为20cm。采用单一的形式，不要与交错混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30S之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不在下沉为止。
浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋空洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
③底板混凝土的浇筑:
该工程底板厚度为400mm，由于混凝土量大，作业人员必须持证上岗。底板混凝土浇筑按照后浇带分段浇筑。采用斜面分段分层法浇筑，由东向西推进。底板混凝土的浇筑必须各方协调统一方可顺利施工。
④大型设备的配置:
现场设置一台混凝土汽车泵与输送泵来满足现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用12m3的罐车，混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，提前与电力部门联系确保在混凝土浇筑期间不停电。
⑤沁水处理：
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的沁水要及时处理，避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂过厚致使混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。
5.3.3.4养护
在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后
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立即覆盖一层塑料布（分快进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。
在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后继续覆盖一层塑料布，并在塑料布上覆盖，同时不间断的浇水。达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。
待混凝土终凝后，进行4-5d的蓄水养护，以使混凝土内外温差降至控制范围内，浇水养护控制在7-14d。
混凝土强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
5.3.3.5泵送混凝土 ①泵送混凝土配合比要求
预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。
泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38％—40％左右。
②混凝土配管设计
配管设计考虑：高度较高，不适合汽车泵浇筑时，用地泵配管进行浇筑。为保证混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范规定。
③配管的固定：
配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵口部位附近—该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定—采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管；泵管在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定—垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
5.3.3.6混凝土试块及施工缝的留置
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除按要求留置外，还应增加以下内容：拆模强度试块（同条件）；备用试块一组。 主楼与裙房的施工缝按图纸设计的后浇带留置施工缝。 梁板：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
楼梯：留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨宽度的范围内。 5.3.3.7施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，在浇注混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50—100mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.3.3.8砼工程后浇带施工
浇筑时间：本工程后浇带为沉降后浇带，在高层结构完成后开始浇注后浇带砼。 后浇带的留设方法：在后浇带两侧，立插φ25的钢筋，将三层钢丝网绑扎在钢筋立柱上，并在钢筋后用窄竹胶板片及木方顶撑。
后浇带清理:在后浇带两侧的砼施工完毕后，用木架板满铺将后浇带封闭，防止掉进杂物。浇筑砼前必须将后浇带处清理干净。
对砼的强度要求:后浇带砼应用比原设计标号高一个等级的膨胀砼。 5.4砌体工程
本工程的填充砌体划分情况为：地上墙体均采用200mm厚加气砼砌块，，地下墙体采用烧结普通砖砌筑。砌块及烧结普通砖进场后要经监理见证取样验收合格后方可使用。
5.4.1加气砼砌块的砌筑
砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。 砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。
不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。
在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
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