宁波诗兰姆汽车零部件有限公司表格编号：08-11-028D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706
D1.0提出者/initiator：杨赛萍组长/Team Leader：杨赛萍D2.0零件名称线槽Part Name：用户上海莱尼Customer：投诉日期2010-8-11Comp. Date：SLM零件收到Parts received SLM：无零件,有图片分发：Distribution to：D2.1问题描述/Description of problems：顾客生产线发现线槽注塑不足现象。D3.0临时措施/Temporarily measure：1、安排人员对顾客处的产品进行全检。2、对内部仓库库存进行全检。a、内部库存（4921206510~492120663）总量29036个，正在挑选中。全检后外箱作“C”标识效果?fect00%实施日期Implem.dat2010-8-122010-8-11发起日期/Start Date：2009-8-12小组成员/Team member：杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔零件号9818509/9818516/9818517Part No.：492120651/492120658/49212065用户零件号9Customer No.：数量3/3/4Qty：首次回复客户信息First information to customer：2010-8-11投诉号SLMZ4-TS100706Complaint：客户投诉号OT-TR-1000657Cus. Comp.：缺陷等级ADefect Grade：结束通知客户Closing inform to customer：质保部、制造部、物流部、上海莱尼D4.0根本原因/Root cause：1.由于二次全检的工人没有固定的,个别员工初次全检产品时,没有进行产品缺陷培训,对于产品的缺陷不了解,而未被全检出,导致不良品流出.2.检验员对初次全检产品的员工,没有进行缺陷培训及重点控制,以及异常变化点的反馈,导致不良品被流出.负责部门实施日期Resp.Dept.Implem.datD5.0长期措施/Corrective long term action(s)：1.对上海莱尼线槽的二次全检员工进行指定,并进行再次培训.2.对全检过程检验员进行培训,要求对于异常变化点应该及时反馈.制造部质保部2010-8-26D6.0验证/Verification：验证/Verification：报告人/Report by：宁波诗兰姆汽车零部件有限公司表格编号：08-11-028D报告/8-D Report编号：SLMZ4-TS100706
D7.0预防重复发生的措施/Actions(s) to prevent recurrence工艺流程表/Process folow chart失效模式分析/P-FMEA生产质量指导书/PQIP/PQI工艺、技术规范/Process and technic criterion控制计划/CP配套供应商审核/Supplier's changed内部流程修改/Internal procedure changed新产品或其他产品/New products or other products涉及其他生产厂/Involved other plant备注/Remark附加措施/Additional action是 Yes \√\实施日期负责人responsibleImplem.dateD8.0总结/Summarizing关闭日期组长签字Close dateLeader by措施批准/Agree to Action：实施部门Manager in action dept.总经理运营经理质保部Quality Engineer结束确认/Close Confirm by：质保部经理Qua. Sec. ManagerPlant managerOperation manager制造部/质保部胡建雄周燕燕杨赛萍雷亚锋
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