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镁合金熔炉
安全操作规程
一．目的
为了操作者的安全，为了设备在生产中正常、安全的使用。 二．适用范围
本公司操作人员以及相关人员。 三．规程内容 1. 操作者需经过培训后才能操作使用设备。 2. 检查安全防护物品状况与数量。
3. 检查保护气、操作工具、用品及镁料。 4. 检查熔炉电路、气路。
5. 合上供电电柜、熔炉主电源开关及O转到I。
6. 调节各压力到正常：氮气3~5bar,六氟化硫3~5bar，工作压力2.5~4bar。 7. 设定保护气开始加入的温度为350℃，调节流量参数：熔室400N/H,泵室300NL/H。
8. 设定保护气紧急模式流量，调节流量计：氮气90mm；六氟化硫10mm；混合气40/30mm。
9. 设定加热温度630℃；合上加热开关即从O到I。温度升至630℃后保温30分钟，再设置到实际工艺要求的温度。
10. 升温加热过程中，每小时检查一次温度、压力、流量值，做好记录。 11. 工作过程中随时观察熔炉温度，检查气体的压力、流量。
12. 停产1天以内炉温保持630℃；停产2-3天炉温保持350℃；休息3天以上全机关闭。
13. 关闭熔炉前首先要拆下注料泵并清理；同时将注料嘴封住。 14. 关闭熔炉后将加热电源开关从I转到O。
15. 降温过程中，每半小时检查一次温度、压力、流量值，做好记录。 16. 当炉温降到350℃以下时，须维持供气0.5-1消失，尽量吹出炉中的保护气体，关闭电源，打开炉盖。
17. 坩埚内料液液面离炉盖不低于60mm。
18. 如初次加热,需每加热200℃保温一个小时，以避免损坏坩。 19. 坩埚内不得加入水、油、干沙或铁锈，否则会引起爆炸。 20. 升降炉体时必须接通压铸机的电源。
21. 停炉时炉膛温度应设定在630℃，以备下次开炉时忘记设温。 22. 工作中应随时注意熔炉的工作状况，以下原因易造成熔炉冒烟、 A.温度过高；
B.SF6的浓度过低； C.混合气流量过低； D.Be的浓度?5ppm；
E.开口没有密封或开口时间过长（正常下熔炉打开时间?3分钟）； F.有异物进入熔炉中； J.密封件损坏；
编制：李凤贵 审核： 批准：
镁合金熔炉操作规程
