漏钢的类型及预防
连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？
所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位置不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点： ⑴ 开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。
⑵ 悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器中拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。
⑶ 裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器后造成漏钢。
⑷ 夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。
⑸ 切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。
⑹ 粘结漏钢：铸坯粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。
某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1%，夹渣2.3%，粘结54.5%，裂纹22.7%，鼓肚4.6%，水口凝钢2.3%，其他4.5%。 开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？ 开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点： ⑴ 结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。 ⑵ 起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。
为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点： ⑴ 检查引锭头密实和冷料堆放情况； ⑵ 检查水口与结晶器对中情况；
⑶ 检查结晶器铜板有无冷钢，锥度是否合适； ⑷ 检查二冷喷嘴是否畅通完好；
⑸ 了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。
⑹ 要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在结晶器停留时间。
⑺ 起步拉速一般保持为0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止结晶器液面波动过大。
浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？
浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结晶器后局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。因而，为防止浇注过程中的漏钢事故发生，需找出凝固壳局部过薄的影响因素，其主要有以下几方面：
⑴ 设备因素：结晶器严重破损而失去锥度，铸坯脱方严重；结晶器与二次冷却段对弧不准；铸流与结晶器不对中等。此外，结晶器铜管变形、内壁划伤严重，液膜润滑中断等，也会造成坯壳悬挂而撕裂。
⑵ 工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，出结晶器冷却强度不足等。
⑶ 异物或冷钢咬入凝固壳：如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。
综上所述，为防止浇注过程中漏钢，在设备维护方面，应定期检查结晶器的使用情况，保证结晶器的倒锥度，结晶器应与二冷导向段保持对中，避免铸坯在拉钢过程中受到机械力的作用而发生坯壳变形破裂等引起拉漏。
在结晶器润滑方面，应保证结晶器润滑均匀，避免因润滑不好造成结晶器与坯壳的粘附漏钢和悬挂拉漏。
在工艺操作方面，应注意操作稳定，减少拉速的变动次数和变动量，保持结晶器内液面稳定，避免出现过大或过频繁的波动。同时应控制中间包内液面不能太低，避免大量的非金属夹杂物或钢渣卷入结晶器内。对采用保护渣的浇注，应采用熔融状态好粘度适中的保护渣。此外，应避免过热度太大的高温钢，因为高温钢水对漏钢事故及铸坯质量的影响都是相当明显的。 什么叫粘结漏钢，它是如何发生的？
粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占
50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边扩大，形成V型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。
粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约3：1）；宽面中部附近（约在水口左右300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢几率高；保护渣耗量在0.25kg/t钢以下，漏钢几率增加。
发生粘结漏钢的原因是：1）形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；
2）结晶器保护渣Al2O3含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。3）异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。4）结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝结等会引起液面波动。 防止粘结性漏钢有哪些对策？
在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：
（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结晶器液渣层厚度经常保持在8～15mm，保护渣消耗量不小于0.4kg/t钢，及时捞出渣中的结块等。
（2）提高操作水平，控制液位波动。
（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。升降拉速幅度以0.15m/min为宜。
浅析漏钢的类型及预防 连铸二车间技术组-郭幼永
一、前言：板坯漏钢的形式多种多样但重点主要集中在粘结漏钢和开浇起步后的漏钢。本文 简要介绍常见漏钢的类型、漏钢的起因及相应的预防措施。为各班组在实际浇钢过程中提供参 考便于降低漏钢事故的发生。 二、漏钢的类型
1、粘结漏钢 、 粘结漏钢是连铸生产过程中的主要漏钢形式，据统计诸多漏钢中粘结漏钢占 50%以上。所谓粘结的引起是由于结晶器液位波动，弯月面的凝固壳与铜板之间没 有液渣，严重时发生粘结。当拉坯时磨擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下和两边 扩大，形成 V 型破裂线，到达出结晶器口就发生漏钢。 粘结漏钢的发生有以下情况：内弧宽面漏钢发生率比外弧宽面高（大约 3：1） ； 宽面中部附近（约在水口左右 300mm）更易发生粘结漏钢；大断面板坯容易发生宽 面中部漏钢；而小断面则发生在靠近窄面的区域；铝镇静钢比铝硅镇静钢发生漏钢 几率高；保护渣耗量在 0.25kg/t 钢以下，漏钢几率增加。 2、 发生粘结漏钢的原因： 、 发生粘结漏钢的原因： 1） 、形成的渣圈堵塞了液渣进入铜管内壁与坯壳间的通道；
2） 、结晶器保护渣 Al2O3 含量高、粘度大、液面结壳等，使渣子流动性差，不易流 入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。
3） 、异常情况下的高拉速。如液面波动时的高拉速，钢水温度较低时的高拉速。
4） 、结晶器液面波动过大，如浸入式水口堵塞，水口偏流严重，更换钢包时水口凝 结等会引起液面波动。
3、防止粘结性漏钢预防措施 、防止粘结性漏钢预防措施 在浇注过程中防止粘结漏钢的对策有：
（1）监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好性能。如测量结晶器液渣层厚度经 常保持在 8～15mm，保护渣消耗量不小于 0.4kg/t 钢，及时捞出渣中的结块等。 1
（2）提高操作水平，控制液位波动。
（3）确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。升降拉速幅度以 0.05m/min 为宜。 （4）严格控制钢水质量，提高钢水洁净度，减少钢中夹杂物。
（5）加强对结晶器铜板的检查，发现有龟裂或其他影响铜板平整度的因素，必须进 行打磨处理，如果问题严重必须下线。
（6）坚持结晶器液面的自动控制制度，当液面自动控制出现不稳时，及时改为手动 浇注，保证液面波动在最小范围，波动目标值控制在±3 mm 之内 （7）降低中间包内钢水温度，将钢水过热度控制在 35 ℃ 之内，杜绝高温钢浇
注。
（ 8） 粘结预报系统用于预先报告黏结的发生，特别是对于防止黏结漏钢起到了非 常重要的作用。黏结预报系统通过埋入结晶器的热电偶进行温度监控，在热像图中 弯月面出现冷点及热点下移时即认为坯壳产生黏结。 黏结检测系统由 40 个热电偶组 成，其中宽面分为 18 列，窄面 1 列，每列均为 2 个上下对应分布。 在正常的操作过程中，预报系统中上排的热电偶记录的温度高于下排，钢水在 结晶器弯月面处热流达到最高值，然后随坯壳沿结晶器的下移而逐渐降低。当坯壳 与结晶器壁发生黏结时，拉坯力撕裂坯壳，钢液进入撕裂部分并与结晶器壁接触再 次凝固。 在黏结扩展过程中， 钢水补充到坯壳撕裂处时， 上排的热电偶检测出并出 现 温度升高，随着坯壳撕裂点不断下移，黏结处坯壳温度不断降低，温度线下降，当 黏结点达到下排的热电偶处时， 下排热电偶也出现温度升高现象， 当上排热电偶 的 下降温度线与下排上升的温度线相交时，预报系统则给出报警信号。 由于黏结信号的发出会使拉速突然降低到 0.1 m/min， 对铸坯的表面质量有一定 影响。因此，防止初始阶段黏结的形成是必要的。除了提出的工艺技术措施，根据 结晶器黏结检测系统热电偶温度的变化情况 可以提前进行处理， 如降低拉速、 捞出 渣条等。经过适当的处理，可以使铸机恢复到正常状态。 、 2、开浇漏钢 、 120 吨板坯漏钢数据统计开浇漏钢所占比例占 90%以上。
1）开浇漏钢原因分析 开浇漏钢原因分析
（1） 、中包塞棒头部及上水口碗部烘烤不良。因碗部较低，传统烘烤方法烘烤火 2
焰达不到碗部，致使碗部温度比其他部位温度低 100～200℃。钢水温度低易造成 冷钢垫棒、钢流失控，被迫提高拉速，导致坯头未充分凝固，造成开浇漏钢。 （2） 、纸绳松动，钢水从其缝隙中渗漏；纸绳受潮，遇钢水后爆炸产生缝隙，钢 水从缝隙中渗漏。
（3） 、铁屑层过薄，造成钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出；铁屑层过厚，将导致坯 头强度不足，坯壳被拉断；铁屑受潮、有油污或有杂物，遇钢水后爆炸或燃烧， 钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出或坯头强度不足，坯壳被拉断。
（4） 、传统的封堵引锭方式是用纸绳将引锭头与结晶器间四周的缝隙塞紧、塞
漏钢的类型及预防措施
