于0.8m、胶管不宜大于0.5m。
4. 金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类管道。接头连接处缠裹紧密。 5. 管道需设压浆孔，在最高点设排气孔，最低点设排水孔。 6. 预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不超过6个月。 锚具
1. 后张预应力锚具和连接器按锚固方式不同，可分为：夹片式、支承式、锥塞式、握裹式。应具有可
靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
2. 锚具、夹具及连接器需进行外观检查、硬度检验和静载锚固性试验。锚具、夹具1000套为一个检验
批，连接器500套为一检验批。外观检查：抽取10%且不少于10套，一套不合格，双倍出问题重做检查，仍有一套不符合要求，逐套检查。硬度检验抽取5%不小于5套，有一个零件不合格，双倍取样重做检验，仍有一个不合格，逐套检查。静载锚固性能试验抽取6套，组成3个预应力筋锚具组装件，一个试件不合格，双倍取样重做试验，台仍有一个不合格，则该批不合格。
3. 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具应用
封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 1K412035预应力混凝土施工技术
1. 预应力砼不宜采用矿渣硅酸盐水泥，不能使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥在。粗集
料采用碎石，料径5-25mm。砼中严禁掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。对先张构件应避免振动品碰撞预应力筋，对后张构件避免振动器碰撞预应力筋的管道。
2. 张拉由工程技术负责人主持。张拉机具设备应配套检验，配套使用，使用超过6个月或200次或在
使用过程中出现不正常或检修以后重新校验。
3. 当施工中预应筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计提高5%。 4. 锚固在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
5. 先张法预应力施工：拉张拉台座应具有足够的强度、刚度、抗滑移。张拉横梁有足够的刚度，最大
挠度不大于2mm。预应力筋同隔离套管在钢筋骨架完成后一并穿入就位。张拉多根时，预应力筋的初始应力一致，活动横梁与固定横梁始终保持平行。张拉时砼强度不低于设计强度的75%，应分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，将限制位移的模板拆除。
6. （后张法）预应力管道安装就位后立即通孔检查，发现堵塞及时疏通。检查合格后及时将其端面封
堵，防止杂物进入。采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力钢筋。
7. （后张法）预应力筋张拉：①曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉，
长度小于25m的直线预应筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应时，张拉端宜均匀交错设置在结构的两端。②张拉前对孔道的摩阻损失进行实测，可采取分批、分阶段对称张拉。
宜先中间后上下或两侧。
8. 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。锚具应用封端砼保护。
9. 预应力筋张拉后，及时进行孔道压浆。孔道压浆采用水泥浆，强度不低于30MPa。 10. 孔道内的水泥浆强度达到设计方可吊移预制构件，设计为要求时，不应低于设计强度75%。
1K412040城市桥梁工程上部结构施工
1K412041现浇预应力混凝土连续梁施工技术
1. 现浇预应力砼连续梁常用的施工方法有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。
2. 支架法：支架应稳定，强度、刚度符合要求。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足
施工后梁体设计标高的要求。分段浇筑时从跨中向两侧浇筑。 3. 移动模架上浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
4. 悬臂浇筑：挂篮质量与梁段砼的质量比值一般控制在0.3-0.5之间，特殊情况不应超过0.7。墩顶托
架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。梁段砼浇筑前，对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、砼材料、配合比、机械设备、砼接缝处理等情况进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。 5. 预应力张拉时上下、左右对称张拉。合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
6. 高程控制：悬臂浇筑段前端底板的桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一，确定悬臂浇筑段
前段标高应考虑的因素：挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇段的实际标高；温度影响。其中施工过程中的监测项目为一、三、四项。 1K412041预应力混凝土、简支梁（板）安装技术
预应力梁长25m以上的简支梁应验算裸梁的稳定性。吊装时的吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60时，设置吊架功吊装扁担。构件移运、停放的支承位置与吊点位置一致，并应支承。 1K412042钢-砼组合梁施工技术
1. 钢-砼组合梁在钢梁与钢筋砼板之间设剪力连接件，对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过强
迫位移法调整负弯矩内力。
2. 安装前对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔径进行复测。按照构件明细表，核对朝霞的构件、零件，
查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。
3. 钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。 4. 钢梁焊接顺序为纵向从跨中向两端，横向从路线向两侧对称进行。
5. 采用高强螺栓连接时，复验磨擦面的抗滑移系数。传入方向应全桥一致。施拧顺序为从板束刚度大、
缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。钢梁落梁前后检查其建筑拱度和平面尺寸，同时校正支座位置。 1K412043钢梁制作与安装
。
1. 焊接环境温度：低合金高强度结构钢不低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。主要杆件应组装后
24h内焊接。
2. 钢梁出厂要求：产品合格证；钢材及其它材料质量证明或试验报告；施工图、拼装简图和设计变更
文件；产品试板的试验报告；焊缝重大修补记录；高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告，焊缝无损报告及涂层检测资料；工厂试拼装记录；构件发运和包装清单。
3. 钢梁使用的材料必须有材料质量证明、复验报告以及焊接与涂装材料抽样复验报告等资料。表面有
锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。 1K412043钢筋混凝土拱桥施工技术
1. 钢筋砼拱桥有上承式和下承式。施工方法分为支架法、少支架法和无支架法。
2. 拱圈施工顺序：跨径小于16m，全宽度从两端拱脚向拱顶对称连续浇筑，并在拱脚砼初凝前全部完成；
大于或等于16m，分段浇筑，分段浇筑程序对称于拱顶进行，间隔槽砼强度要达到75%设计强度。 3. 斜拉桥施工监测：变形、应力、温度。
1K412040管涵和箱涵施工
1K412041管涵施工技术（选择）
1. 管涵结构的沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，缝宽一般为20-30mm；为防止水从路基中
浸入管涵结构，应做好防水层；管涵砌体砂浆或砼达设计强度75%时，方可进行回填土施工；顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时，方允许机械通过；管涵进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统连续顺畅、稳固。
2. 管壁外表面必须注明适用的管顶填土高度；
3. 安装管节时各管节应顺流水坡度安装平顺，按内壁齐平的原则调整管底高度。各管子的接口平直，
环形间隙均匀，接缝宽度均匀、合适，填缝密封材料嵌塞密实。不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
1K412041箱涵顶进技术（选择）
1. 检查验收箱涵主体结构的砼强度、后背，符合设计要求；
2. 顶进作业应在地下水位降到基底以下0.5-1.0m后进行顶进，并宜避开雨期施工；
3. 顶进挖土方在列车运行间隙时间进行，设专人监护。由上往下开挖，侧刃脚进土在0.1m以上。开挖
面的坡度不大于1：0.75，并禁止逆坡挖土，不得超前挖土。禁止扰动基地土壤。挖土进尺宜为0.5m；当土质较差时，可按千斤顶的有效行程掘进，并随挖随顶防止路基坍塌。
4. 调整误差的方法：加大刃脚阻力，避免箱涵低头；在刃脚处适当超挖，调整抬头现象； 5. 箱涵顶出滑板后校正水平偏差的方法：调整两侧顶力或增减侧刃脚阻力。 6. 顶进过程中对原线路加固系统、箱体各部位、顶力系统和后背进行测量监控。
1K413010深基坑支护及盖挖法施工
1K413011深基坑支护结构施工要求
1. 基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，深基坑四周一般设置垂直的挡土维护结构，维护结构一
般是在开挖面基底下有一定插入深度的板墙结构。
2. 基坑围护结构类型：板桩式、柱列式、地下连续墙、自立式水泥土挡墙、组合式、沉井（箱）法。 3. 钢板桩墙板式桩：成品制作，可反复使用；施工简便，但有噪声；刚度小，变形大，与多道支撑结
合，可在软弱土层中采用；新的时候止水性尚好。
4. 灌注桩：刚度大，可用在深大基坑；施工对周边地层、环境影响小；需降水或和止水措施配合使用。 5. 地下连续墙：刚度大，开挖深度大，可适用于所用土层；强度大，变位小，隔水性好，同时可兼作
主体结构的一部分；可临近建筑物、构筑物使用，环境影响小；造价高。
6. 支撑结构的类型:支撑结构分为内支撑和外拉锚。支撑结构体系包括围檩、支撑、立柱及其它附属构
件。
7. 支撑结构挡土的应力传递路径是围护墙→围檩（冠梁）→支撑。
8. 现浇钢筋砼支撑:刚度大，变形小，安全可靠性强，施工方便，但支撑浇制和养护时间长，施工工期
长，拆除困难，爆破拆除对环境有影响。
9. 钢结构支撑：安装、拆除施工方便，可周转使用，施工工艺要求较高，施工支撑不及时不准确，会
造成失稳。
10. 基坑开挖引起周围地层移动的主要原因是坑底的土体隆起和围护墙的位移。
11. 墙体水平变形：开挖较浅，还未设支撑时，表面为墙顶位移最大，向基坑方向内水平位移，呈三角
形分布。随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移。如果是柔性墙设支撑，表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。 12. 基坑底部的隆起：开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，当开挖达到一定深度且基坑较宽时，出现塑
性隆起，由中部最大转变为两边大中间小的形式，但对于较窄的基坑或长条形基坑，仍是中间大，两边小分布。
13. 基坑监控测量内容：坑周土体变位、围护结构变形及内力、支撑结构轴力、土压力、地下水位及孔
隙水压力等。对于一级和二级基坑，还必须监测周围建筑物和地下管线。
14. 坑底稳定处理方法：加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水等。
15. 地铁及轨道工程维护结构：①工字钢围护结构：适用于黏性土、砂性土和粒径不大于100mm的砂卵
石地层，宜用于郊区距居民点较远的基坑施工中；②钢板围护结构：强度高，连接紧密，隔水效果好，可重复使用。③钻孔灌注柱围护结构：地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。噪声低，适于城区施工。④深层搅拌桩挡土结构：一般布置成格栅形。⑤SMW桩挡土墙：
利用搅拌设备切削土体，注入水泥类混合液形成均匀挡墙，插入型钢。 1K413012地连墙施工技术
地下连续墙法优点：施工振动小，噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小，可适用于多种土层。按成槽方式分为桩排式、壁式或组合式三类，按挖槽方式分为抓斗式、冲击式和回转式等。导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，施工中对泥浆的比重、黏度、含砂率和PH值等进行检验和控制。泥浆的功能：护壁、携渣、冷却与润滑。 1K413013盖挖法施工技术
盖挖法可分为盖挖顺作法、盖挖逆作法。盖挖法施工特点：变形小，能有效控制周围土体的变形的地表沉降；基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全；一般不设内部支撑或锚碇，施工空间大。盖挖逆作法基坑暴露时间短。缺点：水平施工缝的处理困难；逆作法施工难度大，费用高。盖挖法每次分部开挖与浇筑或衬砌的深度应综合考虑基坑稳定、环境保护、永久结构型式和砼浇筑作业等因素。
1K413020盾构法施工
1K413021盾构法施工控制要求
1. 盾构法施工顺序：始发、初始掘进、转换、正常掘进、到达掘进。开挖控制、一次衬砌、线形
控制和注浆构成了盾构掘进控制的四要素。
2. 密闭式盾构掘进控制内容：泥水式-开挖面稳定（泥土压、泥浆性能）、排土量；土压式-开挖面
稳定（土压、塑流化改良）、排土量、盾构参数（总推力、推进速度、刀盘扭矩、千斤顶压力） 3. 盾构法施工技术要点：①临时管片的真圆度直接影响盾构掘进时管片拼装精度，因此安装临时
管片时，必须保证其真圆度，并采取措施防止其受力后旋转、径向位移与开口部位；②拆除洞口围护结构前要确认洞口土体加固效果，必要时进行补注浆加固；拼装最后一环临时管片时，从盾构进入土层至通过土体加固段前，要慢速掘进，盾构到达洞口土体加固区间的中间部位时，逐渐提高设定压力；③拼装整环临时管片，并在开口部安装上部轴向支撑；④盾构机盾尾进入洞后，将洞口与封闭环管片贴紧。
4. 初始掘进特点：后续设备临时设置于地面；随着盾构掘进延伸，部分管线必须接长；向隧道内
运送施工材料的通道狭窄；施工速度受制约。
5. 开挖控制：开挖控制的根本目的是确保开挖面稳定。①按静止土压力设定控制土压，是开挖面
不变形的最理想土压值，但控制土压相当大，必须加大设备装备能力；②主动土压力开挖面不发生坍塌的临界压力，控制土压最小。地质条件良好、覆土深、能形成土拱的场合，可采用松弛土压。为使开挖面稳定，土压（泥水压）变动要小，变动大的情况下，一般开挖面不稳定。 6. 土压式盾构泥土的塑流化改良控制：细颗粒含量30%以上的土砂，塑性流动性满足要求。在细颗
粒含量低于30%、或卵石地层，必须加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑尾流动性的止水性。改
一建市政公用工程管理与实务复习重点
