3)、升压应缓慢、均匀；
4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
3.9.1.3、分段强度试验：
1）、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；
2）、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。
3）、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
4）、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5）、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
3.9.2、管道清洗
3.9.2.1、供热管网的清洗应在试压合格后，用水进行清洗。 3.9.2.2、清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
3.9.2.3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1)、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
2)、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固； 3)、设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
4)、设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。 3.10、管道管件及阀门防腐保温
根据图纸要求，阀门井内管道、阀门保温接头及收尾处用宽度不小于40mm的透明胶带封口，要求缠绕两圏并粘接平整牢固。
地埋管件的防腐保温
1）、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。
2）、直埋保温管外壁防腐工艺要点
需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。
防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。 涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在10～25℃为最佳。25℃混合后的漆料须在8小时内用完。10℃时须在10小时内用完。
附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。
各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。
已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。 3.11、土方回填 3.11.1、施工准备：
1）、回填前，应对沟底管道保护进行检查验收，并办好隐检手续，
经业主、监理工程师检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
2）、填土前应将沟底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3）、由于管沟位置处于小区内，道路狭窄。回填时使用小型装载车拉运回填料，小型铲车配合人工进行管沟回填。
3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
4）、施工时，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛做到回填高程准确。 3.11.2、操作工艺：
1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求： 填土顶面以下深度范围（mm） 0---800 800---1500 >1500 压实度（％） 95 93 90 3）在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。 3.12、路面修复及其他设施恢复
3.12.1、混凝土路面修复
1）、将地坪场地按坐标及标高放线定位，坐好标志线。 2）、人工将场地内土方进行整平，并配合压道机进行压实。 3）、按施工图要求地坪回填砂夹石，并夯实。 4）、按原有道路结构形式进行修补。
5）、按照设计的要求，采用切割缝分块，并与基础和墙设置胀缝，分格处与胀缝采用20mm厚h=200mm的聚乙烯泡沫板。
6）、地坪面层为水泥基钢筋防渗混凝土，并用平板振动器振捣，随捣随抹随压光。
7）、待地坪混凝土初凝后覆盖塑料薄膜进行养生。 8）、成品保护
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。.
9）、应注意的质量问题
混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。
不规则裂缝：道路面积过大、未分段分仓进行浇筑，导致裂缝产生。 3.12.2、沥青路面修补
1）、按照原有路面路基要求施工完毕，经甲方验收完毕。 2）、局部管线保护方法
针对局部管线埋深较浅的情况，宜采用局部加强处理的方法，具体步骤如下：
①、人工将管线两侧0.5m范围及顶部的覆土挖除，检查管道是否完好（局部有破损需要进行修复）。
②、使用小型机具将管线两侧的土分层夯实（填土高于管线3～5cm）。 ③、采用φ12的钢筋加工成@200mm*200mm的钢筋网片覆盖在管线上；
（钢筋网片宽度不小于1m，长度按管线实际保护长度确定）。
④、立模浇注厚度为20cm厚的C25混凝土，且宽度不小于1m。 ⑤、及时用钢板进行覆盖，恢复交通。
3）、喷洒乳化沥青用沥青撒布车将乳化沥青喷洒于整个摊铺面和槽壁接口上,乳化沥青选用快裂式阳离子乳化沥青,破乳后即可进行摊铺作业
4）、沥青混合料摊铺
沥青混合料的摊铺包括以下几道工序 放样→上料→摊铺→初期养护
沥青混合料摊铺、压实热补沥青材料为：底层采用50厚AC-20沥青混凝土，面层采用30厚AC-13沥青混凝土（实际厚度参考小区内原有地貌），两层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。
5）、沥青混合料压实碾压采用光轮胶轮压路机,分初压、复压、终压三道工序。施工要点如下：
①、碾压要及时,应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压。 ②、碾压要从坑槽两边开始,以1/3轮宽压在新铺路面上来回碾压,逐渐向坑槽中间移动。同时碾压应按阶梯形逐步向前推进。
③、初压采用双钢轮压路机静2~4遍,复压采用振动压实4~6遍终压采用胶轮压路机压实2~4遍。
④、对于新旧路面横向裂缝,可采用小型压路机进行碾压,以10-20轮宽压实新路面,逐渐向新铺层移动,直至全轮压实在新铺面层上。
⑤、压路机转向、调头要在旧路面上进行。
6）、沥青混合料拌合和运输由于摊铺的不连续性,所以拌合厂要有足够的热料储存。
①、对于沥青混合料的级配,由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异,所以标准级配可以适当进行调,但级配类型必须和原路面一致;
②、每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量
供热施工组织设计
