移动式加装夜间安全指示灯的安全防护围栏封闭。
3.6.1、管线电熔、热熔施工方法
PE-RTⅡ型预制保温管线采用使用配套管件热熔对接焊接（De90以上）及电熔焊接接（De75以下）；
热熔对接焊是利用电加热元件（即热平板模，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连结牢固。热熔操作时的环境温度≥10℃。热熔对接焊对接压力范围：60～90 psi (4.14～6.21 bar) 加热元件表面温度范围：400～450°F (204～232) 。
完成一个热熔焊接头包括以下四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面
1）、现场准备
将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动；设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2）、PE-RTⅡ型预制保温管直线热熔对接过程 ①、固定需对接的部分
将需焊接的管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
②、铣平管材端面
铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是停止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
③、热熔对接
加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RTⅡ型管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况，卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
④、熔接面对接面
两个热熔面均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。
拆开固定装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。 ⑤、弯头，三通、法兰热熔连接
把弯头夹在固定一端夹具的末端，也就是最外边一个夹具，注意是只夹一片，因为弯头比较短，夹一个就可以保证焊接质量了，然后把管材装在活动端，并且把热板通过滑杆移动到两个固定夹具的中间焊接就行了。
3）、PE-RTⅡ型预制保温管电熔焊接过程
准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工 准备工作
对PE-RTII型管外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。PE-RTII型管应为本色。
不圆度检查：PE-RTII型管取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于8%为不合格。检查管材直径和璧厚。管材直
径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径。
电熔焊接接口连接步骤
①、将焊机各部件的电源接通。必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。
②、备好待焊PE-RTII型管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。
③、三个安装：PE-RTII型管插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。
④、按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数设定由厂家技术人员指导）
⑤、启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。
4）、质量通病及防治
PE-RTII型管热熔对接中形成假接：其原因有熔接口没有完全冷却，便移动接口或施加外力；沟槽下沉，出现剪力，破坏对接口；加热温度不够；加热板在熔融时倾斜；冬季施工在熔融表面形成冰膜。所以PE管接口在冷却的全过程中，不得移动或受力；施工中必须保证管道基础的稳定性；应该根据管径不同保证加热时间；撤出加热板时不可碰伤PE管软化物；施工时保证环境温度在10℃以上，以确保不会出现假焊现象。
管路堵塞：其原因有熔接前未将管内异物、杂物清理干净。所以管道熔接前必须清理干净且暂时中断管路连接时必须临时封堵敞口。
5）、施工时其它注意事项
将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
测试系统的拖动压力并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
PE-RTII型管件焊缝的质量受人为的影响很大，既使相同的管路在相同的焊接设备和焊接工艺下，可能因操作人员的熟练程度或责任心的不同而产生两种截然不同的结果。这就需要我们不仅要寻求合理的焊接参数，更要加强对操作人员的培训。
3.6.2、螺旋焊缝钢管敷设和焊接 1）、施工准备：
施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；
施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。供热管线工程中所采用的管子、管件、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件。
材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
焊接材料应有制造厂的质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认签字后方可使用，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。
2）、施工方法
管线敷设 管线组对 管线焊接 保温管 ①、管线敷设
管道组成件已经检验合格且内部已清理干净，与管道有关的土建工程经检验合格。
已做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 管道吊装运输
地埋保温管采用板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
根据现场实际情况管道吊装使用2台16T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 ②、管道组对
管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨
供热施工组织设计
