足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌和时间满足规范要求；所有砼拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。
（2）加强现场施工管理，提高施工工艺质量
1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 2）砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。
3）止水、机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
4）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行表面处理，消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高砼表面质量。
（3）砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
（4）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
（5）高温季节砼施工落实温控措施；砼施工搞好冬季的保温工作。
4、路基工程质量保证措施
（1）严格进行填前基底处理，清除地表腐植土，进行翻松凉晒并碾压密实。路基原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深
度，应不小于30cm，并予以分层压实，压实度应符合《公路路基施工技术规范》要求。
（2）严格控制路基填料，必须满足《公路路基施工技术规范》要求。
（3）严格分层施工，按照设计纵断面线自上而下分层，每层松铺厚度不大于50cm，最薄压实厚度不小于8cm。
（4）路基施工前在两侧完善排水系统，雨季专人负责清理水沟，避免雨水浸泡路基。
（5）不同的路基填料严格按照批量进行土工试验和标准击实试验，以确定最佳含水量和最大干密度。
（6）对进场设备严格摸底筛选，选择大功率、高效率的机械，功能相互匹配，状态良好，满足工艺质量要求。
（7）每填筑2～3层，恢复中线和边线，严格按照程序进行检查，防止填缺或超填。
（8）重视填筑工艺试验，先进行碾压工艺试验，取得施工参数，以指导施工。
（9）特殊路基地段，必须先处理再施工，结构物地基与路基一并处理，保持前后地基承载力一致，同时加强沉降观测，控制填筑速率，保证地基稳定和施工质量。
（10）雨季灵活的避开雨天施工，缩短作业段长度，随铺随压封面找坡，以利排水。
5、路面质量保证措施
（1）混合料配比设计控制：通过试验检查确认石料级配和结合料剂量，确认最大干密度和最佳含水量。
（2）通过试拌和试铺，核查、确认拌制和摊铺工艺，包括所有摊铺整平和压实机械的规格和操作工艺的合理性。
（3）现场检验石料质量、混合料均匀性、结合料剂量、含水量是否符合要求；抽验混合料强度。
（4）现场检验摊铺层厚、压实效果、压实层密实度和平整度。 （5）养生期间采用撒水养生，应始终保持表面潮湿。同时，应封闭交通，除撒水车外，禁止其它车辆在养生的底基层上通行，养生期不少于7d。
6、金结及预埋件安装施工质量保证的措施 （1）原材料质量、埋件制作质量保证措施
1）严格控制原材料质量，进行外观检查和必要的试验检测，不合格材料一律不得使用。
2）严格控制预埋件的加工、制作质量，按规范要求，控制加工质量和成品质量。
（2）金属结构设备预埋件质量保证措施
1）钢结构及预埋件焊接由持有焊工合格证的焊工进行焊接，并将焊工资格证复印件交监理人存档保留；自检检测人员必须持有国家专门部门签发的资格证书，并根据资格等级进行分工，控制焊接质量。
2）根据设计文件，严格控制预埋件的位置尺寸，安装牢固，并随仓维护，保证混凝土浇筑时不移位。
载。3）承受外荷载的埋件，在混凝土浇筑后必须有 28天龄期方能承
施工质量控制措施
