施工质量控制措施

工程技术部负责实施。

(4)项目部质量管理部组织项目质量监督检测员和试验室制定本工程项目的《采购产品的检验和试验计划》，由项目总工批准。项目质量监督检测员和试验室按照该计划进行实施。

(5) 材料检验：材料或商品构件运人现场后，由试验室派人对材料按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程；在施工进行中，随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。

(6)检验和试验工作完毕后，由检、试验人员编写检、试验报告，送交项目部工程技术部审核。经工作技术部审核后，交由综合事务部执行。

2、施工过程与工程竣工验收的检验和试验控制措施

(1)标准试验：在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。

(2)工艺试验：提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准；工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选择；试验结束后提交试验报告，并经监理工程师审查批准。

(3)抽样试样：对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混

凝土的强度等的测定和试验。

(4) 验收试验：确定抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程；将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准，并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督；将试验结果报监理工程师评定。

(5)在施工过程进行规定的检验和试验，确保经检验/试验后，符合规定要求的各个工序方可转序施工，对于合同有要求的工序，需经业主/监理签字认可后方可转序。

(6)施工过程的检验和试验的依据是本工程项目的合同/设计要求，国家、行业相关标准、规范、规程的规定。

(7)质量管理部协同质量监督检测员/试验室制定本工程项目的《过程检验和试验计划》，由项目总工批准。项目质量监督检测员和试验室按照该计划进行实施。

(8)工程竣工验收通过成立验收小组，项目部各个部门及施工队积极准备验收资料，经项目总工程师审批，项目经理批准，然后进行内部工程验收，最后向业主方进行工程竣工文件、资料和工程交付的一系列工作。

3、施工过程的“三检制”控制措施

(1)实行“三检制”。三检制指：施工班组自检，施工队复检，项目质量管理部终检。

(2)参加“三检”的人员应是班组、施工队、项目质量管理部质

检工程师。

(3) “三检”应根据已编制的《过程检验和试验计划》、相关规范/规程规定的要求进行。各级质检人员应如实填写自检、复检、终检表。此表应根据工程项目的特点和业主、合同的要求制定适用的三检表。

（4） “三检”未完成或“三检”中出现工序不合格的，不得进行下道工序施工。

（5） “三检”记录由三级质检人员签字后，项目部质量管理部汇总并负责保存。

第三节施工现场质量控制措施

1、工程测量质量保证的措施

（1）随着测量技术的发展，准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

（2）对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。

（3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历5年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

（5）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个护岸的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是护岸的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

（6）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

（7）砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

2、道路填筑质量保证的措施

（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上施工场地。 对开采区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理，以便获得合格的填筑料。装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上路，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装。

（2）运输与卸料质量控制道路料运输车在车头外侧挂明晰的标识牌。

进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料予以全部清除。

（3）铺料厚度控制

料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4～6m处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度。

推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。

（4）路上料洒水量与强度的控制设置洒水专业队伍，负责材料料加水，以保证材料的含水率接近最优。

加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。路面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行路面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。

3、 砼浇筑质量控制措施 （1）控制砼拌和质量

砼采用拌和站拌制。严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满