4. 有具体的螺纹孔要求。、。
5. 零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理。
6. 零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好。
7. 无特殊热处理要求。 8. 本零件为单件生产
综合之上，能够简述为：加工部位有上下俩表面，外轮廓，凹槽，上表面的六个沉头孔，俩个的沉头孔，六个螺纹孔，其都有具体的尺寸和位置度要求。侧面的三个螺纹孔，有具体位置度要求。故具体总方案为选壹尺寸合适的方钢毛坯，选用45#钢，去除飞边，毛刺，选壹个比较平整的大平面（A面）做为粗基准，在普通立式铣床上加工另壹大平面（B面）;然后再以这个平面（B面）作为精基准，对A面进行加工留有余量；然后在普通卧式铣床再对四个侧面加工至尺寸。在普通铣床上完成以后，在数控铣床上在A面进行凹槽的加工，拆下再次装夹在B面上进行沉头孔、螺纹孔的加工；拆下再次装夹，对侧面的三个螺纹孔进行加工。虽然无特殊表面粗糙度要求，但要保证尺寸精度和位置精度要求。
4.2确定毛坯尺寸
毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷拉俩种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件能够加工接件成品的工件
因为本零件形状不复杂而机械性能要求又不高，故选用型材。热加工型材尺寸比较大、精度较低，尺寸公差为壹般为1mm—2.5mm，表面粗糙度为12.5um---6.3um,适合于各种批量的生产，多用于壹般零件的毛坯，适合本零件的使用。故选用热加工型材。由零件图可知，选用45#方钢适合。
毛坯是从壹大的钢板用气割割下来的。因为气割和热轧方钢有尺寸的偏差及要留加工余量，毛坯具体尺寸为：长X宽X高=135mmX135mmX35mm。气割和热轧方钢尺寸偏差如下表所示：
4.3数控加工工艺分析
本零件从毛坯到成品分为俩个阶段，壹是在普通机床加工阶段，二是在数控铣床加工阶段。
1. 普通铣床加工阶段
毛坯气割下来后，要去毛剌。选择比较平的壹平面（A面）做为粗基准，在立式普通铣床上铣B面，留有足够余量，再以B面作为精基准加工A面，留有余量。然后再以A、B俩个面作为基准，在卧式普通多铣床上加工四个侧面至尺寸。夹具用通用虎钳和压板能够满足。普通铣床加工后，毛坯尺寸为：长X宽X高=125mmX125mmX30mm。
2. 数控铣床加工阶段 （1）确定被加工面
台工作台的毛坏为方钢。其四个侧面已经在普通铣床上加工完成，加工部位集中在A面上凹槽，B面上的沉头孔和螺纹孔及壹个侧面上的三个螺纹孔。因为A面的凹槽要和另外壹个零件进行配合，要求较高；B面的沉头孔和螺纹孔要严格的尺寸精度和位置度要求，要求较高；侧面的三个螺纹孔也要尺寸精度和位置度的要求，要求也比较高；从工序集中和便于定位俩个方面考虑，选择A面的凹槽，B面上的沉头孔和螺纹孔及壹个侧面上的三个螺纹孔都在立式数控铣床上进行加工。
（2）选择立式数控铣床
加工内容：粗铣A面、精铣A面、粗铣凹槽、精铣凹槽、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹。
（3）选择加工方法
A面采用粗铣、精铣方案；A面的凹槽也采用粗铣、精铣方案；Ф5.5和Ф6.6的孔按钻中心孔——钻孔——扩孔方案；Ф10和Ф11的孔在Ф5.5和Ф6.6的基础上锪到尺寸即可；M5和M3的螺纹孔采用钻中心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。
（4）确定加工顺序
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装和夹紧的需要来考虑。顺序安排壹般应按以下原则进行：
a.工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
b.行内腔加工，后进行外形加工；
c相同定位、夹紧方式加工或用同壹把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数和挪动压板次数；
d壹次装夹进行多道加工工序时，应把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；
e.先面后孔，先粗后精、先主后次、先内后外、基准先行的原则。
综合考虑之上原则，具体加工顺序为：粗铣、精铣A面——粗铣、精铣A面的凹槽——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰Ф5.5和Ф6及Ф10和Ф11孔——M5和M3螺纹孔钻底孔、倒角、和攻螺纹。
（5）机床的选择
在普通机床的加工阶段过程中，用到立式的普通铣床和卧式的普通铣床，壹般的机床都够满足本零件的加工要求，故型号不限。而数控加工阶段，由本零件的加工内容地求和特点，选择XK716数控铣床，铣床的数控系统为FANUC0i系统。机床具有铣削、镗削、钻孔、攻丝加工能力能够满足零件壹次装夹完成钻、扩、铰、镗、铣、玫丝加工。具体的参数如下表所示：
项目 工作行工作台尺寸（宽×长） T型槽槽宽×数量×间距 工作台最大承重 工作台行程(X轴) 滑鞍行程(Y轴) 单位 mm mm kg mm mm 规格 590×1450 18×5×125 1350 1270 610 程 主轴箱行程(Z轴) 主轴锥孔 主 主轴转速 轴 主轴电机功率 主轴最大扭矩 主轴端面至工作台距离 主轴中心至立柱距离 切削进给速度 进 快速移动速度 给 X/Y/Z轴电机额定功率 X/Y/Z轴电机额定转矩 B轴电机额定功率(选配) B轴电机额定转矩(选配) 冲切屑冲刷泵流量 切屑冲刷泵扬程 刷 冷刀具冷却泵流量 刀具冷却泵扬程 却 精 定位精度 度 其 重复定位精度 机床高度尺寸 机床地基面积 机床总重量 mm r/min kw Nm mm mm mm/min mm/min Kw N.m Kw N.m L/min m L/min m mm mm mm mm Kw kg 760 ISO50 20～6000 11/15 95.4 150～910 635 1～8000 20000 4.0/4.0/7.0 22/22/30 3.0 12 120 15 66 15 ±0.010 ±0.005 2950 3200×2650 35 8000kg 他 机床总功率
4.4夹具的设计
1数控加工对夹具要有俩方面要求：壹是要保证夹具的坐标方向和机床的坐标
方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。此外，尚需考虑以下四点：
（1）夹具结构应力求简单。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、
（数控加工）数控工工艺与编程精编
