二、填空题
1、本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
2、安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。
3、安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。
4、安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。
5、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6 个阶段。
6、初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。
7、策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。
8、（3013-2008）由10 个一级要素53 个二级要素组成，与老标准相比，增加了特种设备和工艺安全两个二级要素。
9、（3013-2008）常用的评价方法有： 1）工作危害分析（）； 2）安全检查表分析（）； 3）预危险性分析（）； 4）危险与可操作性分析（）； 5）失效模式与影响分析（）； 6）故障树分析（）； 7）事件树分析（）；
8）作业条件危险性分析（）等方法。
10、企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
11、企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
12、企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。
13、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。
14、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。
15、企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。每年至少进行1 次重大危险源应急救援预案演练。企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。
16、企业应在下列情形发生时及时进行风险评价： 1）新的或变更的法律法规或其他要求； 2）操作条件变化或工艺改变； 3）技术改造项目；
4）有对事件、事故或其他信息的新认识； 5）组织机构发生大的调整。
17、企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时对从业人员进行宣传和培训，提高从业人员的守法意识，规范安全生产行为。企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。企业应每年至少1 次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程,并发放到相关岗位。
18、企业应组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程评审和修订，注明生效日期。企业应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全生产规章制度和操作规程。企业应保证使用最新有效版本的安全生产规章制度和操作规程。
19、企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。企业其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员的安全培训教育由企业相关部门组织，经考核合格后方可任职。企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。
20、企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2 次，每次活动时间不少于1 学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1 次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2 次班组安全活动。管理部门安全活动每月不少于1 次，每次活动时间不少于2 学时。企业安全生产管理部门或专职安全生产管理
人员应每月至少1 次对安全活动记录进行检查，并签字。
21、企业的各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养。 22、企业操作人员应掌握工艺安全信息，主要包括：
1）化学品危险性信息:物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； 2）工艺信息:流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；
3）设备信息:设备材料、设备和管道图纸、电气类别、 调节阀系统、安全设施。
23、企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。
24、企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。
25、企业应严格执行生产设施拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理
危险化学品从业单位安全标准化通用规范考试题（填空题）
