小石坝检修主厂房施工方案
一、工程概况：
1.1、本工程为昆明枢纽扩能改造工程小石坝检修基地检修主厂房。检修主厂房由三个部分组成：
（1） 联合检修库：包括车体检修库、转向架检修库、轮对检修库、电机检修库，采用钢筋混凝土排架结构，屋面采用预应力混凝土板—雁形板。建筑面积10420㎡；
（2） 辅助机组检修库，包括辅助机组检修库、电器综合检修库，为二层框架结构，建筑面积8656㎡；
（3） 拆解库、辅助电机解体及清洗干燥间、牵引电机清洗干燥间、轮对喷砂除锈间、构架清洗间、配电所、信息机房、工具存放间、吹扫间；26~27交○D○○E处设局部二层。底层为架空层，二层为调度中心。结构形式为单层钢结~○
构厂房（局部夹层）结构，建筑面积为5599㎡；
1.2、本工程设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度。框架部分抗震等级为一级。
二、施工总平面布置
2.1平面布置方案 2.1.1平面布置依据
（1）《建筑施工现场管理标准》（DBJ 3702-001-2005（SX））； （2）建筑设计总平面图；
（3）公司有关文明施工管理等规定及周边环境的实地踏勘情况。 2.2.2平面布置原则
（1）充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
（2）现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。
（3）便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工
干扰，有利于文明工地建设。
（4）符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。
（5）根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。 2.2 水、电、道路布置方案 2.2.1临时用水管布置
现场用水包括生产、生活、消防用水。利用永久性供水系统。施工用水由现场水源接出，沿拟建建筑物周边布置，由支管接到各用水点，且装上水阀。经计算完全满足现场施工、生活要求。 2.2.2临时用电布置
临时供电由现场一级配电箱接出，沿建筑物周边和临设布置，在各用电处用支路接入，并装上配电箱。
分配电箱、开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。施工现场的工地用电通过钢管埋地敷设。 2.2.3施工道路布置
施工道路尽可能方便施工材料运输，不影响后期施工。
2.3 现场设备、机具布置方案
现场辅助机组检修库框架结构部分，主体施工阶段垂直运输采用两台塔式起
H轴交点建筑以外处 ，后期二16轴与○重机，型号为QT5610,分别布置在⑥、○
次结构以及装饰、装修阶段，采用两台货运电梯垂直运输材料。现场钢筋加工以及堆放集中布置。半成品采用小型货车水平运输。联合检修库以及拆解库垂直运输采用吊车。吊车位置按照施工需要布置。根据现场施工场地条件，砂、石料场以及搅拌场地就近布置在货运电梯附近位置。 三、主要分部、分项施工方案 3.1钢筋工程
本工程钢筋采用现场加工，框架柱、梁、排架柱、基础连系梁主筋采用直螺纹套筒机械连接。辅助机组检修库框架结构板钢筋采用绑扎连接。
3.1.1施工工艺流程
钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
3.1.2主要施工质量技术措施
3.1.2.1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
3.1.2.2本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
3.1.2.3采用直螺纹套筒连接的钢筋，安装完成后，应用力矩扳手100%检测，合格后方可进行下道工序。
3.1.2.4钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
3.1.2.5钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
3.2模板工程
本工程采用木模施工。
3.2.1支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，方木头、钢筋头可配合使用。框架结构部分支撑体系应有专项施工方案。模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
3.2.2根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组
装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
3.2.3支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
3.2.4模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。 3.2.5拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
3.2.6模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
3.2.7进行下道工序前清除模板内的木屑、泥土等杂物，模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
3.3混凝土工程
3.3.1混凝土采用商品混凝土，采用汽车输送泵布料浇注。 3.3.2作业条件：
3.3.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
3.3.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3.3.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。 3.3.2.4检查机械是否完好，检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 3.3.3操作工艺
工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.3.3.1混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前
应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.3.3.1柱混凝土浇筑、振捣：
a柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。柱连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
b振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、发现模板有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
c 柱上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 3.3.3.2应注意的质量问题
a柱烂根： 支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 b 柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 c混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 3.3.3.3梁、板砼浇筑
对于梁板浇筑，结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁板砼的浇注采用汽车泵输送砼为主，塔吊为辅。为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。
a浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
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