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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及 时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3、计量： （1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 （2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 （3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 （4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： （1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 （2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 （3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5）第一盘混凝土 的操作： 每次上第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅筒充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 6）搅时间控制：混凝寺搅拌的最短时间应按表4-28控制。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 混凝土搅拌的最短时间（S） 混凝土坍落度（MM） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） < 250 250～500 > 500 强 性 60 90 120 自落式 90 120 150 续表 混凝土坍落度（mm） 拌机机型 搅拌机出料量（L） 〈250 250～500 〉500 >30 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 7）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 8）混凝土拌制的质量检查： （1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。 （2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 （3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。 （4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 （5）按以下规定留试块： ①每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝寺其联样不得到少于一次。 ②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得到少于一次。 ③对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的盘时，其取样不得到不少于一次。 ④有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次了取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束后至搅拌结束前30min取样。 9)冬期施工混凝土的搅拌： (1)室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施， 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 并应及时采取突然下降的防冻措施。 (2)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300㎏/M3，水灰比不应大于0?6。 (3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有头掺用氯盐类防冻剂规定。 (4)混凝土所用骨料必须清洁，不得到含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 (5)冬期制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热式计算确定，但不得到超过表示4-29的规定。 水泥不得到直接加热，并宜使用前暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 拌合水和骨料最高温度 项目 拌合物 骨 料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ (6)混凝土拌制前，应用武之地热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1?5倍。混凝土拌物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得到低于5℃。 (7)冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3?8条的规定外，尚应以下检查： ①检查外加剂的掺量。 ②测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 ③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查一每工作班至少应测量检查四次。 ④混凝土试块的留置除应符合3?8?5条的规定外，尚应增设不少于两用人才组与结构条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 三、 质量标准 1、保证项目： 1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有头标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 2）混凝土的强度评定应符合要求。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 年 月 日 **小区二期6#楼 分部工程 分项工程名称：混凝土拌制、运输、浇筑、养护 交底内容 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 2、基本项目： 1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致辞，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 2）混凝土拌合物质的坍落度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。 3）冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物质出机温度应符合要求。 检查方法：现测定及检查施工记录。 五、应注意的质量问题 1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 5?2混凝土裂缝是常发年的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 5?3混凝土拌合物质和易性差，坍落度不符合要求，造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第大是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等，解决的办法应从以上方面着手。 5?4冬期施工混凝土易发年冻害。解决的办法是认真执行冬施的有头规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。 5?5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。 技术 交底人 接受人 负 责 人
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工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 年 月 日 建筑装饰装修 分项工程名称： 一般抹灰 交底内容 1、材料要求 （1） 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。 （2） 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。 （3） 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，室灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2、主要机具 一般应备有搅拌机、5mm的筛子、大平锹、抹灰常用工具等。 3、 作业条件 （1） 首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 （2） 抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 （3） 应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。 （4） 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 （5） 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 4、操作工艺 工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护脚→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。 （1） 顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣和浮尘清理干净，刷水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。 （2） 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。 （3） 贴灰饼：一般抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于20mm。 （4） 抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光,要按照设计要求施工。 技术 交底人 负 责 人 接受人 ６５
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