C法的焊接试样，用金相显微镜观察试样的浸蚀部位，浸蚀组织分为三级。
T法、L法和F法试验后的焊接试样，刷去腐蚀产物，洗净、干燥。焊接试样应沿焊缝熔合线进行弯曲。弯曲后的试样用10倍放大镜进行观察，如果只在一个试样上发现晶间腐蚀裂纹时，则应取双倍数目的试样复验，这时只要有一个试样发现晶间腐蚀裂纹，即为有晶间腐蚀倾向。若试样不能进行弯曲评定或弯曲裂纹性质可疑时，用金相法评定，如发现晶间腐蚀裂纹，即为具有晶间腐蚀的倾向。
X法评定，每周期沸腾试验为48小时，试验为3个周期。计算每周期的腐蚀速度，以其中最大者为准，分为四级。
第五节 焊接容器的密封性试验方法
一、焊接容器的耐压试验
1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验，是焊接容器中用得最多的一种耐压检验的方法。 （1）水压试验的压力 根据《压力容器安全监察规程》的规定，焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的1.25倍。
对壁温≥200℃的容器，水压试验压力为：公式见(P286) （2）水压试验的工艺过程
1）水压试验应在无损检验和热处理后进行。因为，水压试验时产生的应力在焊缝缺陷处会造成应力集中或焊接应力相叠加，造成结构发生脆断。
2）水压试验时，环境温度应高5℃。过低的温度易使材料发生脆断。此外，环境温度不应低于空气的露点，以免元部件外表结露导致误判。对于新钢种，试验温度应高于材料的脆性转变温度。
3）水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力趋向于均匀。否则，易使焊缝等处成形不均，造成形状不连续，而导致局部应力迅速增大，对容器的强度造成不利影响。
4）水压试验时，应安装两只合格的压力表，其量程应是试验压力的1.5～3倍。 5）水压试验的工艺过程详见中级工部分。
2、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检验叫气压试验。
气压试验的压力为：
低压容器PT=1.20P 中压容器PT=1.15P
式中PT——气压试验时的试验压力，MPa； P——容器的工作压力，MPa。 气压试验时，要注意以下几点：
（1）受检容器的主要焊缝检验前需经100％射线探伤，检查场地四周要有可靠的安全措施。
（2）试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10min，然后对所有焊缝进行初步检查。合格后继续升压到规定试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％的级差逐渐升压到试验压力，保持10min～30min，然后再降到设计压力至少保持30min，同时进行检查。
(3)气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。
word.
气压试验具有较大的危险性，除设计图纸规定要用气压试验代替水压试验外，不得采用气压试验。 高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。 二、焊接容器的气密性试验
1、充气检查 在受压容器内部充以一定压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水，如有气泡出现，说明该处致密性不好，有泄漏。
2、沉水检查 将受压元件沉入水中，内部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生，如有气泡出现，说明受压元件致密性不好，有泄漏。
3、氨气检查 在受压元件内充入混有1％氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹（用酚酞纸时为红斑点），这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。 三、密封性检验
检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等现象的试验，检验方法是煤油试验、方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石灰粉上出现油斑或带条。
最新文件 仅供参考 已改成word文本 。 方便更改 如有侵权请联系网站删除
word.
材料焊接性---实验#(精选.)
