2、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3、在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
4、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
b.5 套管安装
1、钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，取预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
图5.13-1刚性防水套管安装示意图
楼面面层混凝土楼板水泥砂浆阻水圈钢制防水套管钢制防水套管膨胀水泥砂浆管道 50 止水翼环
管道防水填料防水填料膨胀水泥砂浆止水翼环穿屋面穿地下室外墙b.6 管道支架安装
1、管道支吊架尽量采用管材供货商供应的同材质的支吊架。
2、管道支吊架制作、防腐、安装：管道支吊架构造正确，同一规格采用同一构造以求美观；管道支吊架用台钻钻孔，不得用气焊开孔；管道支吊架应先做好除锈、防腐、明装还须
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刷面漆二遍，明装管道支架油饰颜色为灰色；支吊架埋设平整、牢固、排列整齐，与管子接触紧密；夹具位置，数量符合规范要求。管道支吊架均采用角钢制作，单根管道且管径小于DN80时选用支架一型形式，其他选用支架二型形式。支架角钢选用见下表。
表5.13-11管道支架角钢选用表
管径 角钢规格 DN15 20 25 ∟25×4 DN32 40 ∟40×4 DN50 70 80 ∟50×5 DN100 150 200 ∟75×5 3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
4、塑料管支架当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求
5、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
表5.13-12钢管支、吊架的间距要求
公称直径(mm) 距离(m) 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6
100 6.5 表5.13-13保温管道支、吊架的最大跨距规定
最大跨距（m） 钢管公称直径（mm） 立管 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 2.1 2.1 2.4 2.4 2.4 2.4 2.7 2.7 2.7 3.0 3.0 3.4 3.4 水平管 2.1 2.4 2.4 2.7 3.0 3.4 3.4 3.7 4.3 4.6 5.2 5.5 5.5 6 6 10 10 10 12 12 12 17 17 19 19 22 吊杆直径（ mm） 第17页 共 25页
b.7 填堵孔洞
1、管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
2、堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
2.8 管道试压
1、管道系统试验分为强度试验和严密性试验两个步骤。试验压力按设计要求进行。系统强度试验时，不包括用水设备、水嘴、浮球阀等，试验时这些部位可用堵头临时封堵。严密性试验时，应当把水嘴等用水装置全部装上，以检查整个系统的可靠性。
2、粘接、熔合连接管道，水压试验时间应在24小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；检查无渗漏后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压力下降在允许范围内为合格。对塑料管，加压时宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，升至规定试验压力，强度试验稳压1小时，测试压力降不得超过0.05Mpa;严密性试验稳压2小时，测试压力降不得超过0.03Mpa ,同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪层和墙体内的管道，试验工作必须在地面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验合格后，通知有关人员验收，办理验收手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
2.9 管道冲洗消毒
1、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速度宜大于3m/s（塑料管不宜小于2 m/s），冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。冲洗应用自来水连续进行，冲洗干净后办理验收手续。
2、饮用水系统经冲洗后，还应用20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。
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3、热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。
4、空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。
6、水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
7、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
b.10 闭水试验
1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
4、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处 用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
b.11 防腐和保温
1、管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均按设计要求及规范要求施工，所有型钢支架、非镀锌钢管及管道镀锌层破损处和外露丝扣要刷防锈漆。
2、保温：按设计室内非采暖房间均做保温。保温材料为30mm厚B1级难燃型高发泡橡塑材料。
①保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。 ②保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
③立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
④管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。
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⑤保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温碎快材料填塞。
⑥管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
⑦用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
⑧设备及箱罐保温一般表面比较大，应采用板材保温。将保温板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
⑨缠玻璃丝布,缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕,玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
b.12 地漏安装
地漏安装深度，坡度须符合规范要求；地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应用木塞或砖头与低强度水泥砂浆临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏，在地面竣工打开，将污物清净；应督促土建施工时，严格按要求灌严，确保地面坡度，以防地漏周围漏水。
通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验。
b.13 水表安装
水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，均勿装反；水表前后应装设阀门；对于不允许停水或没有消防管道的建筑，还应设旁道管，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时打开。家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450～500mm，设计无要求时，安装高度为600～1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距离墙面20～25mm。
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机电技术标（投标用）
