平板玻璃钢圆柱模板施工工法
完成单位：XX
主要完成人：XX、XX、XX、XX、XX
1 前言
为解决传统的圆柱定型钢模板体系、木模板体系拼缝多，费时，造价高，一次性投入大，自重大，人工移动不便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候），迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程进度，保证质量。为此，我们对柔性玻璃钢模板体系进行了研究、探索，并获得了成功，已分别在深圳市万鑫五洲风情Mall、深圳市香域中央花园（南）工程中应用，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 柔性玻璃钢圆柱模板的特点
柔性玻璃钢圆柱模板解决了定型钢模板、木模板拼装上难以解决的问题。其优越性如下：
2.1 不需模板支撑：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后，通过钢丝绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上来固定模板，确保垂直度，不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架。
2.2 只有一条竖向拼缝、竖向拼缝接触紧密不漏浆，成型的混凝土光洁度高：由于玻璃钢模板内壁光滑且玻璃钢和混凝土之间不易粘结，除了在竖向有一道接缝外，在水平方向上无接缝，所以浇筑出来的混凝土表面光滑平整，色泽一致，无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小。
2.3 柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后，改善了材料性能，自重轻、强度高、韧
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性好、耐磨性能好：柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，自重约3.55～4.0公斤/平方米， 移动方便，5米高的柱模两人就可以抬运，用人工竖起，操作简单，降低了操作工人的劳动强度。
2.4 易于成型，装拆方便，工效高：由于模板是按圆柱每层净高加工，可以一次性封模，不用接长，提高了工作效率，经初步测算，可提高工效2-3倍。
2.5 玻璃钢圆柱模板拆除后，便于清理、维修。 3 适用范围
适用于钢筋混凝土圆柱模板的施工，6m及以下的柱高可一次封模，大于6m的柱高建议采用二次浇筑。 4 工艺原理
其主要原理是浇筑混凝土时，在混凝土侧压力的作用下，使本来就属柔性的柱模板自行胀满撑圆。由于在浇筑混凝土的时候，柔性玻璃钢圆柱模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。就象一只塑料袋，一装水就被自动撑圆一样。 5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程：
钢筋检查验收合格交付 焊接十字定位钢筋 模板清理刷脱模剂 柱根部清理，模板就位 闭合柱模并固定接口螺栓 安装缆风钢丝绳 调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度 用砂浆封堵柱脚 浇筑混凝土 拆模 模板清理（维修保养）
5.2 安装方法：
5.2.1 清除柱基杂物，弹出柱子十字控制轴线，并弹出柱圆周外切线。 5.2.2 采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否
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超出圆周线外，若超出，应进行技术处理。
5.2.3 分上、中、下安置好钢筋保护层工具式塑料垫块。采用焊接十字钢筋（直径12～16mm，长度等于柱直径）定位，确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置，分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋，绑扎在钢筋骨架上。
5.2.4 在模板边肋上粘贴海棉条，由2人将柱模抬至柱筋一侧，将圆柱模板掰开竖立，闭合模板，用两根∠63×30×4角钢夹住边肋，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
5.2.5 从四个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上，另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接，花篮螺丝杆调节模板垂直度，柱脚可用砂浆封堵。
5.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑前先搭设独立操作架，混凝土入模时自由高度应小于2m，如果超过2m，则应采用串筒，防止混凝土离析。分层浇捣密实，振捣时，混凝土振动棒不得碰触柱子主筋及模板。
5.4 模板拆除及管理
5.4.1 柱子混凝土强度达到规范规定后，即可拆除柱模，并按要求养护混凝土。拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将缆风绳卸下，松掉闭口螺栓后，用撬棍将模板从接口处掰开，由两人将模板揭下移开即可。
5.4.2 清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。 5.4.3 局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。
5.4.4 模板在使用了5次后宜补刷一次高性能耐腐蚀树脂面层。
5.4.5 圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。模板
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平板玻璃钢圆柱模板施工工法
