第二十条技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料及管理制度，
使生产人员掌握各装置的生产操作、设备维护和异常情况处理等技术。
第二十一条建设（生产）单位要尽早建立生产技术管理系统，分期分批集中工艺、
机械、设备、电气、仪表、计算机、分析等专业方面的技术骨干，通过参加技术谈判和
设计方案讨论及设计审查等工作，使其熟练掌握工艺、设备、仪表、安全、环保等方面
的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。
参加技术准备工作的人员应保持稳定，并对其所承担的专业工作负责到底。
第二十二条技术准备工作应以下列内容为重点：
1、组织编制或参与编制及审查预试车方案。
2、组织编制总体试车方案和化工投料试车方案。
3、组织翻译、复制、审核和编辑引进装置的流程图册、机械简图手册、模拟机说
明和操作手册等资料。
4、组织编制技术培训资料，并以适当方式将各类试车方案（摘要）置于试车现场。
5、组织编制各种技术规程和岗位操作法。
6、收集设计修改项目、操作方法的变更和在安装、试车中出现的重大问题。
7、准备试车操作记录表、本。
第二十三条建设（生产）单位应在化工装置试车前，组织生产准备部门或聘请设
计、施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划和方案；应在化工投料试车
二个月之前，根据设计文件和《生产准备工作纲要》，编制出《总体试车方案》，经过
反复修改，不断深化、优化，确保安全可靠。总体试车方案应符合本规范的规定（详见
附件2：《总体试车方案》编制提纲）。
第二十四条建设（生产）单位应根据设计文件，参照国内外同类装置的有关资料，
适时完成各种培训教材、技术资料、试车方案和考核方案的编制工作。
1、培训教材主要包括：工艺、设备、电气、仪表控制等方面的基础知识和专业知
识，主要设备结构图，工艺流程简图，生产准备手册，安全、环保、职业卫生及消防、
气防知识教材，计算机仿真培训软件等。
2、生产技术资料主要包括：工艺流程图、岗位操作法、安全技术及操作规程、工
艺技术规程、环保及职业卫生技术规程、事故应急预案、分析规程、检修规程、主要设
备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、控制与联锁逻辑程序及整定值、
设计修改项目和安装试车过程中的重大问题等，各种报表、台帐、技术档案等。
3、综合性技术资料主要包括：企业和化工装置情况、原材料手册、物料平衡手册、
自动控制系统手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、
备品备件手册、安全设施一览表、阀门及垫片一览表、轴承一览表等，并及时收集整理
随机资料。
4、各种试车方案应覆盖全部试车项目，主要有：
（1）供电：外电网到总变电（总降）站、总变到各装置变电所、自备电站与外供
电网联网、事故电源、不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案。
（2）给排水系统：水源地到化工装置区、原水预处理、脱盐水、循环冷却水系统
冲洗、化学清洗、预膜，污水处理场试车方案。
（3）工艺空气和仪表空气：空压机试车、设备及管线吹扫方案。
（4）锅炉及供汽系统：燃料系统、锅炉冲洗、化学清洗、煮炉、烘炉、安全阀定
压、各等级蒸汽管道吹扫、减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案。
（5）其它工业炉化学清洗、煮炉、烘炉等方案。
（6）空分装置：空压机、空分管道及设备吹扫、试压、气密、裸冷、装填保冷材
料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案。
（7）储运系统：原料、燃料、酸碱、三剂（催化剂、溶剂、添加剂）、润滑油（脂）、
中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案。
（8）消防系统：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮气和二氧化碳、可燃和有毒气体
报警、火灾报警系统及其它防火、灭火设施等调试方案。
（9）调度通讯系统：呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案。
（10）化工装置的系统清洗、吹扫、试压、气密、干燥、置换等方案。
（11）化工装置的三剂（催化剂、溶剂、添加剂）装填、干燥、活化、升温还原及
再生方案。
（12）自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案。
（13）化工装置的大机泵、超高压和超高、高径比大的设备以及涉及易燃易爆物品
的设备试车方案。
（14）联动试车方案。
（15）化工投料试车方案。
（16）事故应急预案。
（17）试车过程中产生危险废物的处置方案。
第二十五条引进装置要翻译并复制工艺详细说明、电气图、联锁逻辑图、自动控
制回路图、设备简图、专利设备结构图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫
片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。
山东省化工装置安全试车工作规范 - 图文
