棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因
导语：
如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果（无褶皱折痕、无摩擦毛羽等），长期以来是针织行业关注的课题，为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备，但始终没有得到很理想的效果，依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。 棉针织物缩水、布面褶皱折痕产生的原因 1.棉针织物缩水原因
衡量织物缩水程度的缩水率，是用滚筒式洗衣机洗涤即织物在水中以完全松弛状态自由收缩的结果，不仅是经过染整加工后的光坯布和成衣在松式洗涤时会缩水，刚编织完的针织坯，在完全松弛状态下用水浸渍时，也会出现尺寸收缩现象，即缩水。针织物用水洗涤或在水中进行松弛处理的收缩过程，是由纤维收缩、纱线收缩和织物结构收缩共同完成的。
纤维缩水
在纺纱、纺丝（化学纤维）、织布和拉伸力较大的染整工序中，纤维会因外力拉伸而伸长并在纤维内形成内应力，而在拉伸状态下的干燥作用和纤维间的抱合力、纱线间的交织阻力作用，会使该伸长状态和内应力暂时固定；在用水或水蒸汽处理时，水分子会削弱纤维大分子链段之间的作用力，降低大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，纤维将发生收缩。
长丝织物、捻度较小的纱织物和再生纤维素纤维织物，在染整湿加工（如练漂和染色）中，纤维容易受到外力拉伸而伸长，会产生较大的缩水率；棉针织物，其练漂、染色过程如果采用的是松式加工方式，纤维将不会受到拉伸，因纤维原因造成的缩水率很小，但如果采用的是拉伸张力较大的加工方式，将会产生较大的纤维缩水率。必须要重视的是，被外力拉伸而产生的纤维形变，会因纤维间的抱合力和纱线间的交织（线圈套结点）阻力而难以恢复，因此要注重对棉针织物练漂和染色过程中拉伸外力的控制。
纱线缩水
纱线缩水来自两个方面：纤维的吸水溶胀和纱线受外力作用产生的伸长。
首先，纤维在水中吸水溶胀会导致纱线长度收缩，溶胀性越大的纤维织物，由此引起的缩水率越大。
△几种纤维素纤维的溶胀性能
△纱线因纤维溶胀而缩水的原理图
纤维溶胀使得纱线有效直径增大，不能伸长甚至有所变短（可用纤维
绕纱轴行程衡量）的纤维在不可能发生纱线解捻的情况下，只能通过降低沿纱轴行程（由L1变为L1′）来调整在纱线中的位置和姿态，使纱线缩短。
另外，在染整湿加工过程中过大的拉伸外力作用或拉伸外力不是过大但长时间连续不断地作用于织物，致使织物没有松弛回缩机会，必然会导致纱线伸长、纱线捻度降低的现象，而湿加工中的水，会对纤维素纤维纱线起到定捻作用。
△纱线拉伸状态图
自由状态的纱线，这种拉伸可以完全回缩，但织物中的纱线，由于纤维之间的抱合力和纱线之间的交织阻力作用而难以恢复，若只通过超喂拉幅、橡胶毯预缩等整理方法是难以回缩的，但在滚筒洗衣机中或在可使织物得到完全松弛水处理的过程中，通过纤维溶胀被拉伸的纱线可以回缩。
织物缩水
棉纤维在水中吸水溶胀，除了会引起纱线结构的变化还会引起针织物线圈结构的变化，纤维溶胀引起针织物收缩如下图所示。
注：a和a′为吸水溶胀前和吸水溶胀后的线圈宽度；b和b′为吸水溶胀前和吸水溶胀后的线圈高度；c和c′为吸水溶胀前和吸水溶胀后的线圈套结点内圈柱纱间距离。
首先，纤维溶胀使纱线有效直径增大，在纱线不能破捻且纱线本身又缩短的情况下，在线圈套节点处，只有通过增大线圈宽度、缩短线圈高度或缩小圈柱间距，来调整针织线圈的三维空间状态，这一过程可能会导致织物纵向和横向共同收缩（b′＜b，a′＜a），也可能会导致织物纵向和横向的单向收缩而另一向甚至会有所增大即负缩水现象（b′＜b，a′＞a或b′＞b，a′＜a），缩水的方向性及程度，取决于织造和染整对织物拉伸的情况。
另外，易拉伸变形的针织物在练漂和染色等湿加工过程中，即使是在
棉针织物缩水及布面褶皱折痕产生的原因
